OEM usluga strojne obrade od BMT-a

Kratki opis:


  • Min.Količina narudžbe:Min.1 komad/komadi.
  • Mogućnost opskrbe:1000-50000 komada mjesečno.
  • Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacitet mljevenja:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.
  • Hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Formati datoteka:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.
  • FOB cijena:Prema crtežu kupaca i količini za kupnju.
  • Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.
  • Dostupni materijali:Aluminij, nehrđajući čelik, ugljični čelik, titan, mesing, bakar, legura, plastika itd.
  • Uređaji za pregled:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila itd.
  • Obrada površina:Crnjenje oksidom, poliranje, naugljičenje, anodiziranje, kromiranje/cinkiranje/niklanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom itd.
  • Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana u skladu s tim.
  • Pakiranje:Prikladan paket za dugotrajni prijevoz sposoban za plovidbu ili plovidbu.
  • Luka ukrcaja:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana u skladu s različitim zahtjevima nakon primitka predujma.
  • Pojedinosti o proizvodu

    Video

    Oznake proizvoda

    OEM usluga strojne obrade od BMT-a

    Koraci uspostaveStrojna obradaProcesni postupak

    1) Izračunati godišnji proizvodni program i odrediti vrstu proizvodnje.

    2) Analizirajte crtež dijela i crtež sklopa proizvoda te analizu procesa dijelova.

    3) Odaberite praznine.

    4) Formulirajte put procesa.

    5) Odredite dopuštenje obrade za svaki proces, izračunajte veličinu procesa i toleranciju.

    6) Odredite opremu i alate, pribor, mjerne alate i pomoćne alate koji se koriste u svakom procesu.

    7) Odredite dozu rezanja i vremensku kvotu.

    8) Odrediti tehničke zahtjeve i metode inspekcije svakog glavnog procesa.

    9) Ispunite procesne dokumente.

    program_cnc_glodanje

     

     

     

    U procesu izrade tehnoloških postupaka često je potrebno prilagoditi sadržaje koji su unaprijed određeni, kako bi se poboljšala ekonomska korist.U procesu implementacije procesnih postupaka može doći do neočekivane situacije, kao što je promjena uvjeta proizvodnje, uvođenje nove tehnologije, nove tehnologije, primjena novih materijala, napredne opreme itd., sve zahtijevaju pravovremenu reviziju i poboljšanje procesnih postupaka.

    cnc_strojni_dio_2
    zaliha za strojnu obradu

     

     

    Pogreška obrade odnosi se na stupanj odstupanja između stvarnih geometrijskih parametara (geometrijske veličine, geometrijskog oblika i međusobnog položaja) i idealnih geometrijskih parametara nakon strojne obrade.Nakon strojne obrade, stupanj usklađenosti između stvarnih geometrijskih parametara i idealnih geometrijskih parametara je točnost strojne obrade.Što je manja pogreška obrade, to je veći stupanj usklađenosti, to je veća točnost obrade.Preciznost obrade i pogreška obrade dvije su formulacije istog problema.Stoga veličina pogreške obrade odražava točnost obrade.

    1. Pogreška u proizvodnji alatnog stroja Pogreška u proizvodnji alatnog stroja uglavnom uključuje pogrešku rotacije vretena, pogrešku vodilice i pogrešku lanca prijenosa.Pogreška rotacije vretena odnosi se na stvarnu os rotacije vretena svakog trenutka u odnosu na njegovu prosječnu os rotacije promjene, izravno će utjecati na preciznost obratka koji se obrađuje.Glavni razlozi za pogrešku rotacije vretena su pogreška koaksijalnosti vretena, pogreška samog ležaja, pogreška koaksijalnosti između ležajeva, namota vretena itd. Vodilica je podatak za određivanje odnosa relativnog položaja svakog dio alatnog stroja na alatnom stroju, također je podatak kretanja alatnog stroja.Pogreška u proizvodnji, neravnomjerno trošenje i kvaliteta ugradnje vodilice važni su čimbenici koji uzrokuju pogrešku vodilice.Pogreška lanca prijenosa odnosi se na relativnu pogrešku gibanja između elemenata prijenosa na oba kraja lanca prijenosa.Uzrokovana je pogreškama u proizvodnji i montaži svake karike komponente u prijenosnom lancu, kao i habanjem u procesu uporabe.

    CNC1
    cnc-strojni-kompleks-impeler-min

     

     

    2. Geometrijska pogreška alata. Bilo koji alat u procesu rezanja neizbježno uzrokuje trošenje, a time i promjenu veličine i oblika izratka.Utjecaj geometrijske pogreške alata na pogrešku obrade varira s različitim vrstama alata: kada se koriste alati za rezanje fiksne veličine, pogreška u proizvodnji alata izravno će utjecati na točnost obrade izratka;Međutim, za opći alat (kao što je alat za tokarenje), pogreška u proizvodnji nema izravan učinak na pogrešku obrade.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Pošaljite nam svoju poruku:

    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Pošaljite nam svoju poruku:

    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je