Greške CNC obrade
Geometrijska pogreška učvršćenja učvršćenja je da izradak bude ekvivalentan alatu i alatnom stroju s ispravnim položajem, tako da geometrijska pogreška učvršćenja učvršćenja (osobito pogreška položaja) ima veliki utjecaj.
Pogreška pozicioniranja uglavnom uključuje pogrešku nepodudarnosti podataka i netočnu proizvodnu pogrešku para pozicioniranja.Kada se izradak obrađuje na alatnom stroju, potrebno je odabrati određeni broj geometrijskih elemenata na izratku kao pozicioniranje za obradu.Ako se odabrana referentna točka pozicioniranja i referentna točka projektiranja (osnovna točka koja se koristi za određivanje veličine površine i položaja na crtežu dijela) ne podudaraju, to će proizvesti pogrešku neusklađenosti referentnih podataka.Površina za lociranje obratka i element za lociranje učvršćenja zajedno čine par za lociranje.Maksimalna varijacija položaja obratka uzrokovana netočnom proizvodnjom para za lociranje i spojnim razmakom između para za lociranje naziva se greškom netočne proizvodnje para za lociranje.Pogreška netočnosti u proizvodnji pozicionog para može se proizvesti samo kada se koristi metoda podešavanja, ali ne i u metodi probnog rezanja.
Pogreška deformacije procesnog sustava krutost obratka: procesni sustav ako je krutost obratka u odnosu na alatni stroj, alat, učvršćenje relativno niska, pod djelovanjem sile rezanja, obradak zbog nedostatka krutosti uzrokovane deformacijompogreška obradeje relativno velik.Krutost alata: krutost vanjskog kružnog alata za okretanje u normalnom (y) smjeru površine obrade je vrlo velika, a njegova se deformacija može zanemariti.Bušenjem unutarnje rupe malog promjera, krutost alatne šipke je vrlo loša, deformacija sile alatne šipke ima veliki utjecaj na točnost obrade rupe.
Krutost dijelova alatnog stroja: dijelovi alatnog stroja sastoje se od mnogo dijelova.Do sada ne postoji prikladna i jednostavna metoda izračuna krutosti dijelova alatnih strojeva.Trenutno se uglavnom utvrđuje eksperimentalnom metodom.Čimbenici koji utječu na krutost dijelova alatnog stroja uključuju kontaktnu deformaciju spojne površine, silu trenja, dijelove niske krutosti i zazor.
Geometrijska pogreška alata Svaki alat u procesu rezanja neizbježno uzrokuje trošenje, a time i promjenu veličine i oblika izratka.Utjecaj geometrijske pogreške alata na pogrešku obrade varira s različitim vrstama alata: kada se koriste alati za rezanje fiksne veličine, pogreška u proizvodnji alata izravno će utjecati na točnost obrade izratka;Međutim, za opći alat (kao što je alat za tokarenje), pogreška u proizvodnji nema izravan učinak na pogrešku obrade.
