Čimbenici koji utječu na složenost dijela
- Veličina dijela
Sama veličina ne određuje složenost dijela, ali može biti faktor. Imajte na umu da su ponekad veći planarni dijelovi manje izazovni od manjih, složenijih dijelova. Također, uzmite u obzir veličinu pojedinačnih elemenata, jer to utječe na veličinu alata za rezanje koji će se koristiti. Veći alat za rezanje velike brzine može brže ukloniti materijal, smanjujući vrijeme obrade.
- Obrada dijelova
Broj operacija, intervencija i provjera potrebnih na dijelu također će utjecati na složenost dijela. Ovisno o geometriji, završnoj obradi i tolerancijama itd., redoslijed operacija može biti složen, dugotrajan i detaljan. Na primjer, složeni dio može zahtijevati niz preusmjeravanja i ručnih intervencija. Povremeno, 5-osni ili tokarski stroj za glodanje može biti najprikladniji stroj, na primjer, ako je isplativa proizvodnja ili zahtijeva manje režijske troškove.
- Tolerancije dijelova
Tolerancije dijelova mogu utjecati na izbor CNC stroja koji se koristi, a također mogu utjecati na cijenu i vrijeme isporuke. Na ostvarivu toleranciju utječu i materijal, brzina obrade i alati. Jednostavno rečeno, što je tolerancija uža, to će vaš dio koštati više. Veće tolerancije omogućuju veću preciznost, ali mogu uključivati i dodatne procese, operacije te alate i strojeve, što povećava trošak.
Vrste završnih obrada
- Pjeskarenje kuglicama
Pjeskarenje kuglicama uključuje uklanjanje svih površinskih naslaga ili nesavršenosti na dijelu radi ujednačenije i glatkije završne obrade. Kuglaste kuglice osiguravaju ujednačenu završnu obradu i obično se koriste za mat završnu obradu. Finije kuglice mogu se koristiti i za satenskiju ili mat završnu obradu.
- Anodizirani završni slojevi
Anodizirani završni slojevi nude specifičan premaz otporan na habanje, obično dostupan u nekoliko boja. Anodizacija je općenito prozirna, a sloj je obično tanak, stoga svakako uzmite u obzir oznake CNC stroja na površini.
- Kao strojno obrađeno
Druga završna obrada ostavit će hrapavost površine dok se komad obrađuje. Točna radna hrapavost određuje se pomoću Ra vrijednosti. Tipična hrapavost površine za CNC obrađene dijelove je Ra 1,6-3,2 µm.
Izvješća o inspekciji CMM-a
Što je CMM izvješće i zašto mi je potrebno?
Inspekcija koordinatnim mjernim strojem (CMM) uključuje korištenje koordinatnog mjernog stroja za pregled dimenzija dijela kako bi se utvrdilo zadovoljava li dio određene zahtjeve tolerancije. Koordinatni mjerni stroj koristi se za mjerenje kvalitete i karakteristika objekta.
Inspekcija CMM-om bit će potrebna za mjerenje složenijih dijelova kako bi se osigurala njihova usklađenost sa specifikacijama. Često će se uključivati za izuzetno precizne dijelove gdje je potrebna vrhunska kvaliteta i točnost. U ovom trenutku pregledat će se i glatke površine kako bi se osigurala njihova točnost u skladu s crtežima i dizajnom.
CMM radi pomoću sonde koja mjeri točke na obratku. 3 osi tvore koordinatni sustav stroja. Drugi sustav je koordinatni sustav obratka, gdje se 3 osi odnose/odgovaraju značajkama i podacima obratka.
Prednosti inspekcije CMM-a
Inspekcije CMM-om provodit će se po potrebi, a ponekad će biti i obvezne. Izvješća o inspekciji CMM-om mogu uštedjeti vrijeme i smanjiti režijske troškove osiguravajući da je dio točno proizveden prema nacrtu. To osigurava da se ništa ne prepušta slučaju i da se sva odstupanja od nacrta ili nedostaci otkriju prije isporuke.
Ovisno o industriji, odstupanja od specifikacije mogu potencijalno biti katastrofalna (na primjer, medicinska industrija ili zrakoplovna industrija). Ova završna provjera kontrole kvalitete može pružiti uvjeravanje prije nego što se dio odobri i isporuči klijentu.
Opis proizvoda
