Obrada brušenjem

Kratki opis:


  • Minimalna količina narudžbe:Min. 1 komad/komadi.
  • Mogućnost opskrbe:1000-50000 komada mjesečno.
  • Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500 mm.
  • Kapacitet glodanja:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.
  • Hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Formati datoteka:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.
  • Cijena FOB-a:Prema crtežu i količini kupca.
  • Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.
  • Dostupni materijali:Aluminij, nehrđajući čelik, ugljični čelik, titan, mesing, bakar, legura, plastika itd.
  • Uređaji za inspekciju:Sve vrste Mitutoyo ispitnih uređaja, CMM, projektori, mjerači, ravnala itd.
  • Površinska obrada:Oksidiranje, poliranje, cementiranje, anodiziranje, kromiranje/cinkanje/niklanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, praškasto premazivanje itd.
  • Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavljeno u roku od 5 do 7 radnih dana.
  • Pakiranje:Prikladan paket za dugotrajan prijevoz po moru ili zraku.
  • Luka ukrcaja:Dalian, Qingdao, Tianjin, Šangaj, Ningbo, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana prema različitim zahtjevima nakon primitka avansne uplate.
  • Detalji proizvoda

    Video

    Oznake proizvoda

    Obrada brušenjem

    CNC obrada 4

     

    Obrada brušenjem pripada završnoj obradi (obrada se dijeli na grubu obradu, završnu obradu, toplinsku obradu i druge metode obrade), s manjim obimom obrade i visokom preciznošću. Široko se koristi u industriji proizvodnje strojeva. Dijelovi od toplinski obrađenog i kaljenog ugljičnog alatnog čelika te cementiranog i kaljenog čelika često imaju veliki broj pravilno raspoređenih pukotina - pukotina od brušenja - na površini koja je u osnovi okomita na smjer brušenja tijekom brušenja. To ne utječe samo na izgled dijelova, već izravno utječe i na kvalitetu dijelova.

     

     

    Odnosi se na proces rezanja površine obratka brusnim kotačem velike brzine i drugim abrazivnim alatima. Brušenje se koristi za obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, konusnih površina i ravnina različitih obratka, kao i posebnih i složeno oblikovanih površina poput Ge Ban strugotina, navoja, zupčanika i utora.

    Strojna obrada-2
    CNC tokarski stroj-glodalica

     

     

    Zbog visoke tvrdoće abrazivnih zrna i samooštrenja abrazivnih alata, brušenje se može koristiti za obradu različitih materijala, uključujući kaljeni čelik, visokočvrsti legirani čelik, tvrde legure, staklo, keramiku, mramor i druge visokotvrdoće metalne i nemetalne materijale. Brzina brušenja odnosi se na linearnu brzinu brusnog kotača, koja je općenito 30~35 m/s. Ako prelazi 45 m/s, naziva se brušenje velikom brzinom.

     

     

    Brušenje se obično koristi za poluzavršnu i završnu obradu, a točnost može doseći IT8~5 ili čak i više. Hrapavost površine općenito se brusi do Ra1,25~0,16 μm, precizno brušenje do Ra0,16~0,04 μm, ultra precizno brušenje do Ra0,04~0,01 μm, a zrcalno brušenje do Ra0,01 μm. Specifična snaga brušenja (ili specifična potrošnja energije, tj. energija utrošena za rezanje materijala obratka po jedinici volumena) veća je od one kod općeg rezanja, a brzina uklanjanja metala manja je od one kod općeg rezanja.

    običaj
    materijal za obradu

     

     

    Stoga se prije brušenja obradak obično uklanja drugim metodama rezanja kako bi se uklonio dodatak za obradu glavnih dijelova Jiang Alija, ostavljajući samo 0,1~1 mm ili manje dodatka za brušenje. Razvojem visokoučinkovitog brušenja, kao što su brušenje puzanjem i brušenje velikom brzinom, dijelovi se mogu brusiti izravno s praznina. Također se može koristiti za grubu obradu brušenjem, kao što je uklanjanje kanala i uspona odljevaka, ispadanja otkovaka i kožice čeličnih ingota.

    CNC obrađeni dijelovi
    dijelovi od titana
    mogućnosti-cncmaking

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Pošaljite nam svoju poruku:

    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Pošaljite nam svoju poruku:

    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je