Bešavne cijevi od titana
Gr1, Gr 2, Gr 3 svi su industrijski čisti titanij.Imaju visoka mehanička svojstva, izvrsnu izvedbu štancanja i mogu se zavarivati u različitim oblicima.Čvrstoća zavarenog spoja može doseći 90% čvrstoće osnovnog metala, a učinak rezanja je dobar.Titanijska cijev ima visoku otpornost na koroziju na kloride, sulfide i amonijak.Otpornost titana na koroziju u morskoj vodi veća je od otpornosti aluminijskih legura, nehrđajućeg čelika i legura na bazi nikla.Titan je također otporan na udar vode.
Legura titana uglavnom se koristi za proizvodnju komponenti kompresora zrakoplovnih motora, zatim strukturnih dijelova raketa, projektila i zrakoplova velikih brzina.Sredinom 1960-ih titan i njegove legure korišteni su u općoj industriji za izradu elektroda u industriji elektrolize, kondenzatora u elektranama, grijača za rafiniranje nafte i desalinizaciju morske vode i uređaja za kontrolu onečišćenja okoliša.Titan i njegove legure postali su vrsta konstrukcijskih materijala otpornih na koroziju.Osim toga, također se koristi u proizvodnji materijala za skladištenje vodika i legura s memorijom oblika.
U usporedbi s drugim metalnim materijalima, legura titana ima sljedeće prednosti:
- Visoka specifična čvrstoća (vlačna čvrstoća/gustoća), vlačna čvrstoća može doseći 100 ~ 140 kgf/mm2, a gustoća je samo 60% čelika.
- Srednja temperatura ima dobru čvrstoću, temperatura upotrebe je nekoliko stotina stupnjeva viša od temperature aluminijske legure, još uvijek može održati potrebnu čvrstoću na srednjoj temperaturi i može dugo raditi na temperaturi od 450 ~ 500 ℃.
- Dobra otpornost na koroziju.Na površini titana u atmosferi odmah se stvara jednoličan i gust oksidni film koji ima sposobnost otpornosti na koroziju različitim medijima.Općenito, titan ima dobru otpornost na koroziju u oksidirajućim i neutralnim medijima, te ima bolju otpornost na koroziju u morskoj vodi, vlažnom kloru i otopinama klorida.Ali u redukcijskim medijima, poput klorovodične kiseline i drugih otopina, otpornost na koroziju titana je loša.
- Legure titana s dobrim performansama na niskim temperaturama i iznimno niskim međuprostornim elementima, kao što je Gr7, mogu zadržati određeni stupanj plastičnosti na -253 ℃.
- Modul elastičnosti je nizak, toplinska vodljivost je mala i nije feromagnetičan.
BMT zavarena cijev od titana i zavarena cijev od legure titana proizvodi se nizom tehnoloških procesa, kao što su tehnologija hladnog ili vrućeg kalupljenja, tehnologija zavarivanja, ispitivanje vrtložnim strujama, ultrazvučno ispitivanje itd. Značajka zavarene cijevi tankog zida i zavarene cijevi debelog zida jednolika debljina, slobodna duljina, dobra koncentričnost unutarnjeg i vanjskog promjera i zaštita okoliša u procesu proizvodnje.
Zajedno s poboljšanjem naše tehnologije zavarivanja titana, BMT je postigao visoku učinkovitost, veliku količinu materijala za zavarene cijevi od titana visoke preciznosti.S našom godišnjom proizvodnjom koja doseže 500 tona i prodajom diljem svijeta, BMT je uspješno postao jedan od savršenih proizvođača i izvoznika zavarenih cijevi od titana u Kini.
BMT zavarena cijev od titana otporna na koroziju ima visoku specifičnu čvrstoću i naširoko se primjenjuje u raznim industrijama, uključujući naftu i plin, kemijsku, offshore, brodogradnju, oceansko inženjerstvo, zrakoplovstvo, medicinu, hranu, proizvodnju električne energije itd.
Raspon veličina bešavnih cijevi od titana:
Minimalna veličina: 6” x Sch5S~Sch80S
Maksimalna veličina: 78” x Sch10S~Shc160
Standard: ASME/ASTM SB/B337, ASME/ASTM SB/B862
Veličine rasporeda odgovaraju ANSI/ASME B36.19M (za veličinu "S") ili B36.10 (za veličine koje nisu S)
Kemijski sastav dostupnog materijala:
Dostupna mehanička svojstva materijala:
Inspekcijski test:
- Analiza kemijskog sastava
- Ispitivanje mehaničkih svojstava
- Ispitivanje rastezanja
- Ispitivanje plamenom
- Test spljoštenja
- Ispitivanje savijanjem
- Hidrostatičko ispitivanje
- Pneumatski test (ispitivanje tlaka zraka pod vodom)
- NDT test
- Ispitivanje vrtložnim strujama
- Ultrazvučni test
- LDP test
- Test feroksila
Produktivnost (maks. i min. iznos narudžbe):Neograničeno, prema narudžbi.
Vrijeme isporuke:Općenito vrijeme isporuke je 30 dana.Međutim, to ovisi o iznosu narudžbe.
Prijevoz:Opći način prijevoza je morem, zrakom, ekspresom, vlakom, koji odabiru kupci.
Pakiranje:
- Krajeve cijevi zaštititi plastičnim ili kartonskim čepovima.
- Sve spojnice treba zapakirati radi zaštite krajeva i obloga.
- Sva ostala roba bit će pakirana u pjenaste jastučiće i odgovarajuću plastičnu ambalažu i kutije od šperploče.
- Svako drvo koje se koristi za pakiranje mora biti prikladno za sprječavanje kontaminacije u kontaktu s opremom za rukovanje.
