Obrada brušenjem

Kratki opis:


  • Min. Količina narudžbe:Min. 1 komad/komadi.
  • Mogućnost opskrbe:1000-50000 komada mjesečno.
  • Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacitet mljevenja:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.
  • Hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Formati datoteka:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.
  • FOB cijena:Prema crtežu kupaca i količini za kupnju.
  • Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.
  • Dostupni materijali:Aluminij, nehrđajući čelik, ugljični čelik, titan, mesing, bakar, legura, plastika itd.
  • Uređaji za pregled:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila itd.
  • Površinska obrada:Crnjenje oksidom, poliranje, naugljičenje, anodiziranje, kromiranje/cinkiranje/niklanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom itd.
  • Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana u skladu s tim.
  • Pakiranje:Prikladan paket za dugotrajni prijevoz sposoban za plovidbu ili plovidbu.
  • Luka utovara:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana u skladu s različitim zahtjevima nakon primitka predujma.
  • Pojedinosti o proizvodu

    Video

    Oznake proizvoda

    Obrada brušenjem

    CNC obrada 4

     

    Obrada brušenjem pripada završnoj obradi (obrada se dijeli na grubu obradu, završnu obradu, toplinsku obradu i druge metode obrade), s manjim brojem obrade i visokom preciznošću. Naširoko se koristi u industriji proizvodnje strojeva. Toplinski obrađeni i kaljeni ugljični alatni čelik i dijelovi od pougljeničenog i kaljenog čelika često imaju veliki broj pravilno raspoređenih pukotina - pukotina brušenja - na površini koja je u osnovi okomita na smjer brušenja tijekom brušenja. Ne utječe samo na izgled dijelova, već izravno utječe i na kvalitetu dijelova.

     

     

    Odnosi se na proces rezanja površine obratka velikom brzinom rotirajućom brusnom pločom i drugim abrazivnim alatima. Brušenjem se obrađuju unutarnje i vanjske cilindrične površine, konusne površine i ravnine raznih izradaka, kao i posebno i složeno oblikovane površine kao što su Ge Ban strugotine, navoji, zupčanici i klinovi.

    Strojna obrada-2
    CNC-stroj za tokarenje-glodanje

     

     

    Zbog velike tvrdoće abrazivnih zrna i samooštrenja abrazivnih alata, brušenje se može koristiti za obradu raznih materijala, uključujući kaljeni čelik, legirani čelik visoke čvrstoće, tvrdu leguru, staklo, keramiku, mramor i druge metale visoke tvrdoće i nemetalni materijali. Brzina brušenja odnosi se na linearnu brzinu brusnog kotača, koja je općenito 30~35 m/s. Ako prelazi 45 m/s, naziva se brušenje velikom brzinom.

     

     

    Brušenje se obično koristi za poluzavršnu i završnu obradu, a točnost može doseći IT8~5 ili čak i više. Hrapavost površine općenito se brusi do Ra1,25~0,16 μm, preciznim brušenjem do Ra0,16~0,04 μm, ultrapreciznim brušenjem do Ra0,04~0,01 μm, a zrcalnim brušenjem do Ra0,01 μm. Specifična snaga brušenja (ili specifična potrošnja energije, odnosno energija utrošena za rezanje materijala izratka po jedinici volumena) je veća od one kod općeg rezanja, a brzina skidanja metala je manja od one kod općeg rezanja.

    običaj
    strojna obrada

     

     

    Stoga se prije brušenja izradak obično uklanja drugim metodama rezanja kako bi se uklonio dodatak za strojnu obradu glavnih dijelova Jiang Alija, ostavljajući samo 0,1~1 mm ili manje dodatka za brušenje. S razvojem visokoučinkovitog brušenja, kao što je brušenje puzanjem i brušenje velikom brzinom, dijelovi se mogu brusiti izravno iz sirovih dijelova. Također se može koristiti za grubu strojnu obradu brušenjem, kao što je uklanjanje klizača i uspona od odljevaka, otkivaka i kože čeličnih ingota.

    CNC+obrađeni+dijelovi
    dijelovi od titana
    sposobnosti-cncmachining

  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Pošaljite nam svoju poruku:

    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Pošaljite nam svoju poruku:

    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je