Značajke glodala

Kratki opis:

Min.Količina narudžbe:Min.1 komad/komadi.

Mogućnost opskrbe:1000-50000 komada mjesečno.

Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.

Kapacitet mljevenja:1500*1000*800 mm.

Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.

Hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.

Formati datoteka:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.

FOB cijena:Prema crtežu kupaca i količini za kupnju.

Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.

Dostupni materijali:Aluminij, nehrđajući čelik, ugljični čelik, titan, mesing, bakar, legura, plastika itd.

Uređaji za pregled:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila itd.

Obrada površina:Crnjenje oksidom, poliranje, naugljičenje, anodiziranje, kromiranje/cinkiranje/niklanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom itd.

Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana u skladu s tim.

Pakiranje:Prikladan paket za dugotrajni prijevoz sposoban za plovidbu ili plovidbu.

Luka ukrcaja:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo itd., prema zahtjevu kupaca.

Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana u skladu s različitim zahtjevima nakon primitka predujma.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Video

Oznake proizvoda

Značajke glodala

Kada se radi o materijalima teškim za strojnu obradu kao što su Hastelloy, waspaloy, Inconel i Kovar, znanje i iskustvo strojne obrade vrlo su važni.Trenutno postoji sve više i više primjena legura na bazi nikla, koje se uglavnom koriste za proizvodnju nekih važnih dijelova u zrakoplovnoj, medicinskoj i kemijskoj industriji.Ovi materijali imaju visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i mogu izdržati ekstremno visoke temperature.Gore navedenim materijalima dodani su neki posebni elementi kako bi se postigla vrhunska izvedba.S druge strane, međutim, ti materijali također postaju posebno teški za mljevenje.

Znamo da su nikal i krom dva glavna aditiva u legurama na bazi nikla.Dodavanje nikla može povećati žilavost materijala, dodavanje kroma može poboljšati tvrdoću materijala, a ravnoteža ostalih komponenti može se koristiti za predviđanje trošenja alata.Ostali elementi koji se dodaju materijalu mogu uključivati: silicij, mangan, molibden, tantal, volfram, itd. Vrijedno je napomenuti da su tantal i volfram također glavne komponente koje se koriste za izradu cementnog karbida, što može učinkovito poboljšati performanse cementnog karbida, ali dodavanje ovih elemenata materijalu izratka otežava glodanje, gotovo kao rezanje jednog karbidnog alata drugim.

Zašto se glodala koja režu druge materijale brže lome prilikom glodanja legura na bazi nikla?Važno je razumjeti ovo.Za strojnu obradu legura na bazi nikla, cijena alata je visoka, a cijena je 5 do 10 puta veća od cijene glodanja običnog čelika.

Nepotrebno je reći da je toplina najvažniji čimbenik koji utječe na vijek trajanja alata pri glodanju legura na bazi nikla, jer čak i najbolji alati od karbida mogu biti uništeni pretjeranom toplinom rezanja.Stvaranje ekstremno visoke topline rezanja nije samo problem za glodanje legura nikla.Dakle, kod mljevenja ovih legura potrebno je kontrolirati toplinu.Osim toga, vrlo je važno znati toplinsku vrijednost koja se stvara pri obradi različitim vrstama alata (alati od brzoreznog čelika, alati od tvrdog metala ili keramički alati).

Mnoga oštećenja alata također su povezana s drugim čimbenicima, a nekvalitetni učvršćivači i držači alata mogu skratiti vijek trajanja alata.Kada je krutost stegnutog obratka nedovoljna i tijekom rezanja dolazi do pomicanja, to može uzrokovati lom matrice cementnog karbida.Ponekad nastaju male pukotine duž oštrice, a ponekad se komadić odlomi od umetka od tvrdog metala, što onemogućuje nastavak rezanja.Naravno, ovo lomljenje također može biti uzrokovano pretvrdim karbidom ili prevelikim opterećenjem rezanja.U ovom trenutku treba uzeti u obzir alate od brzoreznog čelika za obradu kako bi se smanjila pojava krhotina.Naravno, alati od brzoreznog čelika ne mogu izdržati veću toplinu poput cementnog karbida.Koji će se materijal točno koristiti mora se odrediti od slučaja do slučaja.