Značajke glodala 2

Kratki opis:


  • Min. Količina narudžbe:Min. 1 komad/komadi.
  • Mogućnost opskrbe:1000-50000 komada mjesečno.
  • Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacitet mljevenja:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.
  • Hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Formati datoteka:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.
  • FOB cijena:Prema crtežu kupaca i količini za kupnju.
  • Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.
  • Dostupni materijali:Aluminij, nehrđajući čelik, ugljični čelik, titan, mesing, bakar, legura, plastika itd.
  • Uređaji za pregled:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila itd.
  • Površinska obrada:Crnjenje oksidom, poliranje, naugljičenje, anodiziranje, kromiranje/cinkiranje/niklanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom itd.
  • Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana u skladu s tim.
  • Pakiranje:Prikladan paket za dugotrajni prijevoz sposoban za plovidbu ili plovidbu.
  • Luka utovara:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana u skladu s različitim zahtjevima nakon primitka predujma.
  • Pojedinosti o proizvodu

    Video

    Oznake proizvoda

    Značajke glodala

    1

     

     

    Pokušaj jačanja krutosti učvršćenja prije početka obrade donijet će prednosti dugoročnoj proizvodnji u budućnosti. Ne samo da produljuje vijek trajanja alata, već također poboljšava kvalitetu površine izratka i smanjuje pogrešku obrade.

     

    Slično tome, nepravilan odabir držača alata skratit će vijek trajanja alata. Na primjer, ako je čelno glodalo promjera 3,175 mm ugrađeno u držač glodala (umjesto stezne glave s oprugom), zbog djelovanja zateznog vijka, dogradni razmak između glodala i držača glodala je pomaknut na jedan stranu, a središte rezača je skrenuto. Središte rotacije držača alata povećava radijalno odstupanje glodala tijekom rada, što rezultira neuravnoteženim opterećenjem rezanja na svakom zubu glodala. Ovo stanje rezanja nije dobro za alat, posebno kod glodanja legura na bazi nikla.

    Strojna obrada-2
    CNC-stroj za tokarenje-glodanje

     

     

    Korištenjem držača alata koji poboljšava ekscentričnost montaže alata, poput hidrauličke stezne glave i stezne glave koja se steže, radnja rezanja može biti uravnoteženija i stabilnija, trošenje alata je smanjeno, a kvaliteta površine je poboljšana. Pri odabiru drške treba se voditi principom, a to je da ručka bude što kraća. Ovi zahtjevi za stezanjem alata i obratka primjenjuju se na glodanje bilo kojeg materijala, a kada se glodaju legura na bazi nikla, potrebno je napredno iskustvo u obradi kad god je to moguće.

     

    Korištenje alata

    Bez obzira na to kako je alat dizajniran ili od kojeg je materijala izrađen, proizvođač alata trebao bi osigurati početne vrijednosti za brzinu rezanja i posmak po zubu. Ako ti podaci nisu dostupni, potrebno je konzultirati tehnički odjel proizvođača. Proizvođači bi trebali znati koliko dobro su njihovi proizvodi sposobni za utore pune širine, konturiranje, uranjanje ili nagib, budući da većina standardnih glodala ne može podnijeti toliko operacija. Na primjer, ako glodalo nema dovoljno veliki drugi slobodni kut, kut skošenja za nagib se smanjuje.

    običaj
    strojna obrada

    Očito, ako se prekorači kapacitet obrade alata, to će uzrokovati oštećenje alata. Isto vrijedi i za uranjno glodanje. Ako se strugotine ne mogu na vrijeme izbaciti s dna utora, strugotine će se stisnuti i alat će se kasnije oštetiti. Zaključno, ovi uvjeti su štetni za vijek trajanja alata pri mljevenju superlegura. Ako ste mislili da će usporavanje posmaka produžiti životni vijek alata, pokazalo se da je to bilo pogrešno. Tipičan primjer je kada se napravi prvi rez i utvrdi se da je materijal prilično tvrd. Ako se posmak smanji (na primjer, posmak po zubu glodala s indeksiranjem se smanji na 0,025 do 0,5 mm), oštrica alata će snažno trljati obradak, a rezultat će biti oštećenje alata. brzo ili odmah. Trenje može uzrokovati otvrdnjavanje na površini obratka. Kako bi se izbjeglo otvrdnjavanje pri radu, prilikom rezanja prvog noža treba održavati određeno opterećenje rezanja (0,15-0,2 mm/posmak po zubu).

    CNC+obrađeni+dijelovi
    dijelovi od titana
    sposobnosti-cncmachining

  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Pošaljite nam svoju poruku:

    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Pošaljite nam svoju poruku:

    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je