Pogreške CNC obrade
Geometrijska pogreška učvršćenja učvršćenja je da izradak bude ekvivalentan alatu i alatnom stroju s ispravnim položajem, tako da geometrijska pogreška učvršćenja učvršćenja (osobito pogreška položaja) ima veliki utjecaj.
Pogreška pozicioniranja uglavnom uključuje pogrešku nepodudarnosti podataka i netočnu proizvodnu pogrešku para pozicioniranja. Kada se izradak obrađuje na alatnom stroju, potrebno je odabrati određeni broj geometrijskih elemenata na izratku kao referentnu točku pozicioniranja za obradu. Ako se odabrana referentna točka pozicioniranja i referentna točka projektiranja (osnovna točka koja se koristi za određivanje veličine površine i položaja na crtežu dijela) ne podudaraju, to će proizvesti pogrešku neusklađenosti referentnih podataka. Površina za lociranje obratka i element za lociranje učvršćenja zajedno čine par za lociranje. Maksimalna varijacija položaja obratka uzrokovana netočnom proizvodnjom para za lociranje i spojnim razmakom između para za lociranje naziva se greškom netočne proizvodnje para za lociranje. Pogreška netočnosti u proizvodnji pozicionog para može se proizvesti samo kada se koristi metoda podešavanja, ali ne i u metodi probnog rezanja.
Pogreška deformacije procesnog sustava krutost obratka: procesni sustav ako je krutost obratka u odnosu na alatni stroj, alat, učvršćenje relativno niska, pod djelovanjem sile rezanja, obradak zbog nedostatka krutosti uzrokovane deformacijompogreška obradeje relativno velik. Krutost alata: krutost vanjskog kružnog alata za okretanje u normalnom (y) smjeru površine obrade je vrlo velika, a njegova se deformacija može zanemariti. Bušenjem unutarnje rupe malog promjera, krutost alatne šipke je vrlo loša, deformacija sile alatne šipke ima veliki utjecaj na točnost obrade rupe.
Krutost dijelova alatnog stroja: dijelovi alatnog stroja sastoje se od mnogo dijelova. Do sada ne postoji prikladna i jednostavna metoda izračuna krutosti dijelova alatnih strojeva. Trenutno se uglavnom utvrđuje eksperimentalnom metodom. Čimbenici koji utječu na krutost dijelova alatnog stroja uključuju kontaktnu deformaciju spojne površine, silu trenja, dijelove niske krutosti i zazor.
Geometrijska pogreška alata Svaki alat u procesu rezanja neizbježno uzrokuje trošenje, a time i promjenu veličine i oblika izratka. Utjecaj geometrijske pogreške alata na pogrešku obrade varira s različitim vrstama alata: kada se koriste alati za rezanje fiksne veličine, pogreška u proizvodnji alata izravno će utjecati na točnost obrade izratka; Međutim, za opći alat (kao što je alat za tokarenje), pogreška u proizvodnji nema izravan učinak na pogrešku obrade.
