CNC obrada legure titana

Kratki opis:

Min. Količina narudžbe:Min. 1 komad/komadi.

Mogućnost opskrbe:1000-50000 komada mjesečno.

Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.

Kapacitet mljevenja:1500*1000*800 mm.

Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.

Hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.

Formati datoteka:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.

FOB cijena:Prema crtežu kupaca i količini za kupnju.

Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.

Dostupni materijali:Aluminij, nehrđajući čelik, ugljični čelik, titan, mesing, bakar, legura, plastika itd.

Uređaji za pregled:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila itd.

Površinska obrada:Crnjenje oksidom, poliranje, naugljičenje, anodiziranje, kromiranje/cinkiranje/niklanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom itd.

Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana u skladu s tim.

Pakiranje:Prikladan paket za dugotrajni prijevoz sposoban za plovidbu ili plovidbu.

Luka utovara:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo itd., prema zahtjevu kupaca.

Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana u skladu s različitim zahtjevima nakon primitka predujma.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Video

Oznake proizvoda

CNC obrada legure titana

Radni proces stroja za glodanje i bušenje CNC visoke preciznosti u pogonu za obradu metala, radni proces u industriji čelika.

Tlačna obrada legura titana sličnija je obradi čelika nego neželjeznih metala i legura. Mnogi procesni parametri titanovih legura u kovanju, volumenskom utiskivanju i utiskivanju limova bliski su onima u obradi čelika. Ali postoje neke važne značajke na koje morate obratiti pozornost kada prešate Chin i Chin legura.

Iako se općenito vjeruje da su heksagonalne rešetke sadržane u titanu i titanijevim legurama manje rastegljive kada se deformiraju, različite metode rada u prešama koje se koriste za druge konstrukcijske metale također su prikladne za titanijeve legure. Omjer granice tečenja i granice čvrstoće jedan je od karakterističnih pokazatelja može li metal podnijeti plastičnu deformaciju. Što je taj omjer veći, to je lošija plastičnost metala. Za industrijski čisti titan u ohlađenom stanju, omjer je 0,72-0,87, u usporedbi s 0,6-0,65 za ugljični čelik i 0,4-0,5 za nehrđajući čelik.

Provedite volumensko štancanje, slobodno kovanje i druge operacije vezane uz obradu velikih presjeka i velikih dimenzija u zagrijanom stanju (iznad temperature prijelaza =yS). Raspon temperature zagrijavanja kovanja i štancanja je između 850-1150°C. Legure BT; M0, BT1-0, OT4~0 i OT4-1 imaju zadovoljavajuću plastičnu deformaciju u ohlađenom stanju. Stoga se dijelovi od ovih legura većinom izrađuju od međužarenih proizvoda bez zagrijavanja i utiskivanja. Kada se legura titana hladno plastično deformira, bez obzira na njezin kemijski sastav i mehanička svojstva, čvrstoća će se znatno poboljšati, a plastičnost će se odgovarajuće smanjiti. Zbog toga se mora provesti tretman žarenja između procesa.

Trošenje utora pločice kod obrade titanovih legura je lokalno trošenje stražnje i prednje strane u smjeru dubine rezanja, koje je često uzrokovano očvrslim slojem koji je ostao prethodnom obradom. Kemijska reakcija i difuzija alata i materijala obratka pri temperaturi obrade većoj od 800 °C također su jedan od razloga za nastanak trošenja utora. Budući da se tijekom procesa obrade molekule titana iz obratka nakupljaju u prednjem dijelu oštrice i pod visokim tlakom i visokom temperaturom "zavaruju" na rub oštrice, tvoreći izgrađeni rub. Kada se nadograđeni rub odlijepi od reznog ruba, karbidni premaz s pločice se uklanja.

Zbog toplinske otpornosti titana, hlađenje je ključno u procesu strojne obrade. Svrha hlađenja je spriječiti pregrijavanje oštrice i površine alata. Upotrijebite rashladno sredstvo za kraj za optimalnu evakuaciju strugotine prilikom izvođenja udubljenja, kao i čeonog glodanja džepova, džepova ili punih utora. Prilikom rezanja metalnog titana, strugotine se lako zalijepe za oštricu, uzrokujući da sljedeća runda glodala ponovno reže strugotine, često uzrokujući pucanje rubne linije.

Svaka šupljina umetka ima vlastitu rupu/ubrizgavanje rashladne tekućine kako bi se riješio ovaj problem i poboljšala stalna izvedba ruba. Još jedno zgodno rješenje su rashladni otvori s navojem. Glodala s dugim rubovima imaju mnogo umetaka. Primjena rashladne tekućine u svaku rupu zahtijeva veliki kapacitet i pritisak pumpe. S druge strane, po potrebi može začepiti nepotrebne rupe, čime se maksimalno povećava protok do potrebnih rupa.