Čimbenici koji utječu na složenost dijela
- Veličina dijela
Veličina sama po sebi ne određuje složenost dijela, ali može biti faktor. Imajte na umu da su povremeno veći planarni dijelovi manje izazovni od manjih, složenijih dijelova. Također, uzmite u obzir veličinu pojedinačnih elemenata, jer to utječe na veličinu alata za rezanje koji će se koristiti. Veći alat za rezanje velike brzine može brže ukloniti materijal, smanjujući vrijeme obrade.
- Obrada dijelova
Broj operacija, intervencija i provjera potrebnih na dijelu također će utjecati na složenost dijela. Ovisno o geometriji, završnim obradama i tolerancijama itd., redoslijed operacija može biti složen, dugotrajan i detaljan. Na primjer, složeni dio može zahtijevati niz preusmjeravanja i ručnih intervencija. Povremeno, stroj s 5 osi ili stroj za glodanje može biti najprikladniji stroj, na primjer, ako je njegova proizvodnja isplativa ili zahtijeva manje režijskih troškova.
- Tolerancije dijelova
Tolerancije dijelova mogu utjecati na izbor korištenog CNC stroja, a također mogu utjecati na cijenu i vrijeme isporuke. Na ostvarivu toleranciju također utječu materijal, brzina obrade i alati. Jednostavno rečeno, što je veća tolerancija, to će vaš dio koštati više. Veće tolerancije omogućuju veću preciznost, ali također mogu uključivati dodatne procese, operacije te alate i strojeve, čime se povećavaju troškovi.
Vrste završnih obrada
- Peskarenje kuglica
Pjeskarenje uključuje uklanjanje svih površinskih naslaga ili nesavršenosti na dijelu za ujednačeniji, glatkiji završni sloj. Perle u obliku sfere osiguravaju dosljednu završnu obradu i obično se koriste za mat završnu obradu. Finije perle također se mogu koristiti za satenskiju ili dosadniju završnicu.
- Anodizirane završne obrade
Anodizirane završne obrade nude određeni premaz otporan na habanje, obično dostupan u više boja. Anodizacija je općenito prozirna, a sloj je obično tanak pa svakako uzmite u obzir oznake CNC stroja na površini.
- Kao strojno obrađena
Druga završna obrada ostavit će hrapavost površine dok se komad strojno obrađuje. Točna radna hrapavost određena je korištenjem Ra vrijednosti. Uobičajena hrapavost površine za CNC strojno obrađene dijelove je Ra 1,6-3,2µm.
Izvješća o inspekciji CMM-a
Što je CMM izvješće i zašto mi je potrebno?
Inspekcija koordinatnog mjernog stroja (CMM) uključuje korištenje koordinatnog mjernog stroja za provjeru dimenzija dijela kako bi se utvrdilo ispunjava li dio specifične zahtjeve tolerancije. Koordinatni mjerni stroj koristi se za mjerenje kvalitete i karakteristika objekta.
CMM inspekcija će biti potrebna za mjerenje složenijih dijelova kako bi se osiguralo da su u skladu sa specifikacijom. Često će biti uključeni za iznimno precizne dijelove gdje se zahtijeva vrhunska kvaliteta i točnost. U ovoj će točki također biti pregledane glatke površine kako bi se osiguralo da su točne prema crtežima i dizajnu.
CMM radi pomoću sonde koja mjeri točke na obratku. 3 osi tvore koordinatni sustav stroja. Drugi sustav je koordinatni sustav dijela, gdje se 3 osi odnose/korespondiraju sa značajkama i podacima obratka.
Prednosti CMM inspekcije
Inspekcije CMM-a provodit će se po potrebi, a ponekad će biti i obavezne. Izvješća o inspekciji CMM-a mogu uštedjeti vrijeme i smanjiti režijske troškove osiguravajući da je dio točno proizveden prema dizajnu. Time se osigurava da ništa nije prepušteno slučaju i da se sva odstupanja od dizajna ili greške pronađu prije otpreme.
Ovisno o industriji, odstupanja od specifikacije potencijalno mogu biti katastrofalna (na primjer, medicinska industrija ili zrakoplovna industrija.) Ova završna provjera kontrole kvalitete može ponuditi sigurnost prije nego što se dio otpiše i isporuči klijentu.
Opis proizvoda
