Usluga CNC strojne obrade po narudžbi

Prilagođena usluga CNC strojne obrade Istaknuta slika

Kratki opis:

Min. Količina narudžbe:Min. 1 komad/komadi.

Mogućnost opskrbe:1000-50000 komada mjesečno.

Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.

Kapacitet mljevenja:1500*1000*800 mm.

Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.

Hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.

Formati datoteka:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.

FOB cijena:Prema crtežu kupaca i količini za kupnju.

Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.

Dostupni materijali:Aluminij, nehrđajući čelik, ugljični čelik, titan, mesing, bakar, legura, plastika itd.

Uređaji za pregled:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila itd.

Površinska obrada:Crnjenje oksidom, poliranje, naugljičenje, anodiziranje, kromiranje/cinkiranje/niklanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom itd.

Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana u skladu s tim.

Pakiranje:Prikladan paket za dugotrajni prijevoz sposoban za plovidbu ili plovidbu.

Luka utovara:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo itd., prema zahtjevu kupaca.

Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana u skladu s različitim zahtjevima nakon primitka predujma.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Video

Oznake proizvoda

Mogućnosti usluga BMT CNC strojne obrade

Kao jedan od najbrže rastućih dobavljača precizne CNC strojne obrade, BMT je u Business for One Purposeza rješavanje vaših problema s brzom proizvodnjom. Sljedeće glavne mogućnosti strojne obrade u BMT-u dostupne su kako bi se ispunili vaši zahtjevi za CNC STROJNIM DIJELOVIMA, u rasponu od brze izrade prototipova do preciznih dijelova i obrade alata, te do krajnje proizvodnje.

CNC tokarenje:Proizvodni proces u kojem se šipke materijala drže u steznoj glavi i okreću dok je stup alata s alatom za rezanje programiran za uklanjanje materijala kako bi se stvorio željeni programirani oblik. Ili, možemo reći da je tehnologija pomoću koje se materijalni blok učvršćuje na CNC tokarskom centru ili tokarskom stroju koji se okreće velikom brzinom, dok se alat za rezanje pomiče u rotirajuću os za obradu obratka, kako bi se dobili CNC tokareni dijelovi s točnim veličinama crteža.

Usluga CNC obradnih dijelova po narudžbi

CNC glodanje:Najčešći proces strojne obrade koji koristi kompjuterizirane kontrole i rotirajuće alate za rezanje u više točaka za uklanjanje materijala s obratka i dobivanje prilagođenog proizvoda kad god druge metode izrade poput laserskog rezanja ili rezanja plazmom mogu dati iste rezultate; ljudi radije biraju jeftinije. Ali te se metode ne mogu usporediti s mogućnostima CNC glodanja. Ovaj se postupak uobičajeno koristi za strojnu obradu širokog raspona materijala, kao što su metal, plastika, legura, mesing itd. Kada stroj radi na složenom dijelu, radije koristimo CNC glodalo za kružno kretanje i stvaranje glodala dijelovi određenih oblika, uključujući proreze, rupe, utore itd.

CNC bušenje:Proces rezanja koji koristi bušilicu za izradu rupe kružnog poprečnog presjeka u čvrstom materijalu u kojoj je obradak fiksiran na tokarilici, glodalici ili bušilici, a svrdlo je obično rotirajući alat za rezanje; rezač će biti poravnat sa središtem rupe i rotirati će se napraviti okrugle rupe. Proces bušenja izvodi se pomicanjem svrdla u rupu brzim ponavljanjem kratkih pokreta. CNC bušenje ima sljedeće prednosti: Neusporedivu točnost s povećanom produktivnošću, smanjenim troškovima i optimiziranim proizvodnim linijama; svestranost i ponovljivost.

CNC glodanje i tokarenje:Obično su tokarenje i glodanje dva uobičajena procesa obrade koji uklanjaju materijal s obratka uz pomoć alata za rezanje. U određenoj mjeri, kada se glodanje i tokarenje kombiniraju zajedno, stvoreno je napredno CNC glodanje i tokarenje. To je složena tehnologija strojne obrade u kojoj se i alati za rezanje i radni komadi okreću programskim postavkama u računalno numeričkom upravljačkom sustavu, kako bi se proizveli složeni zakrivljeni dijelovi ili dijelovi posebnog oblika kroz dizajnirane više vrsta zadataka. Uz ovu visokotehnološku tehnologiju, svi složeni dijelovi će se lako napraviti različitim programima.