Titan i otkovci od titanovih legura
Titan i legure titana imaju prednosti male gustoće, visoke specifične čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju te se široko koriste u raznim područjima.
Kovanje titana je metoda oblikovanja koja primjenjuje vanjsku silu na metalne pločice od titana (isključujući ploče) radi plastične deformacije, promjene veličine, oblika i poboljšanja performansi. Koristi se za izradu mehaničkih dijelova, izradaka, alata ili proizvoda. Osim toga, prema obrascu kretanja klizača i okomitim i vodoravnim obrascima kretanja klizača (za kovanje vitkih dijelova, podmazivanje i hlađenje i kovanje dijelova za proizvodnju velike brzine), drugi smjerovi kretanja mogu se povećati za pomoću kompenzacijskog uređaja.
Gore navedene metode su različite, a potrebna sila kovanja, postupak, stopa iskorištenja materijala, učinak, tolerancija dimenzija te metode podmazivanja i hlađenja također su različite. Ovi čimbenici su također čimbenici koji utječu na razinu automatizacije.
Kovanje je postupak iskorištavanja plastičnosti metala za dobivanje plastičnog procesa oblikovanja s određenim oblikom i strukturnim svojstvima prirastka pod udarom ili pritiskom alata. Superiornost proizvodnje kovanja je u tome što ne samo da može dobiti oblik mehaničkih dijelova, već i poboljšati unutarnju strukturu materijala i poboljšati mehanička svojstva mehaničkih dijelova.
1. Slobodno kovanje
Slobodno kovanje se općenito izvodi između dva ravna kalupa ili kalupa bez šupljine. Alati koji se koriste u slobodnom kovanju jednostavnog su oblika, fleksibilni, imaju kratak proizvodni ciklus i nisku cijenu. Međutim, intenzitet rada je visok, rad je težak, produktivnost je niska, kvaliteta otkivaka nije visoka, a dopuštenje za strojnu obradu je veliko. Stoga je prikladan za upotrebu samo kada nema posebnih zahtjeva za izvedbom dijelova i kada je broj komada mali.
2. Otvoreno kovanje kalupa (kovanje kalupom s neravninama)
Obrada se deformira između dva modula s ugraviranim šupljinama, otkivak je zatvoren unutar šupljine, a višak metala istječe iz uskog razmaka između dva kalupa, stvarajući brazde oko otkivka. Pod otporom kalupa i okolnih neravnina, metal je prisiljen biti utisnut u oblik šupljine kalupa.
3. Zatvoreno kovanje kalupa (kovanje bez rubova)
Tijekom zatvorenog procesa kovanja kalupa ne stvaraju se poprečni srhovi okomiti na smjer kretanja kalupa. Šupljina zatvorene kovačke matrice ima dvije funkcije: jedna je za oblikovanje preratka, a druga je za vođenje.
4. Ekstruzijsko kovanje
Koristeći metodu ekstruzije za kovanje, postoje dvije vrste kovanja, ekstruzija naprijed i ekstruzija unazad. Ekstruzijskim kovanjem mogu se proizvesti različiti šuplji i čvrsti dijelovi, te se mogu dobiti otkivci visoke geometrijske preciznosti i gušće unutarnje strukture.
5. Višesmjerno kovanje
Izvodi se na stroju za višesmjerno kovanje. Uz okomito probijanje i ubrizgavanje čepa, višesmjerni stroj za kovanje ima i dva horizontalna klipa. Njegov izbacivač također se može koristiti za bušenje. Tlak ejektora je viši nego kod obične hidraulične preše. Biti velik. Kod višesmjernog kovanja, klizač djeluje naizmjenično i zajedno na obradak iz okomitog i vodoravnog smjera, a koristi se jedan ili više perforacijskih probijača kako bi metal tekao prema van iz središta šupljine kako bi se postigla svrha ispunjavanja šupljina.
6. Podijeljeno kovanje
Za kovanje velikih integralnih otkivaka na postojećem hidrauličkom tlaku mogu se koristiti segmentne metode kovanja kao što su segmentno kovanje i kovanje s podložnim pločama. Značajka metode djelomičnog kovanja je obrada otkivka dio po dio, obrađujući jedan po jedan dio, tako da potrebna količina opreme može biti vrlo mala. Općenito govoreći, ova se metoda može koristiti za obradu posebno velikih otkivaka na hidrauličkim prešama srednje veličine.
7. Izotermno kovanje
Prije kovanja, kalup se zagrijava na temperaturu kovanja uzorka, a temperatura kalupa i proizvoda ostaje ista tijekom cijelog procesa kovanja, tako da se pod djelovanjem male sile deformacije može postići velika deformacija. . Izotermno kovanje u kalupu i izotermno superplastično kovanje u kalupu vrlo su slični, razlika je u tome što prije kovanja u kalupu, sirovinu treba superplastificirati [i] kako bi imala jednakoosna zrna [ii].
Proces kovanja legure titana naširoko se koristi u zrakoplovnoj i svemirskoj proizvodnji (Izotermni postupak kovanjakorišten u proizvodnji dijelova motora i konstrukcijskih dijelova zrakoplova), a postaje sve popularniji u industrijskim sektorima kao što su automobili, električna energija i brodovi.
Trenutačno su troškovi upotrebe titanskih materijala relativno visoki, a mnoga civilna područja nisu u potpunosti shvatila šarm legura titana. Sa stalnim napretkom znanosti, tehnologija pripreme proizvoda od titana i titanovih legura postat će jednostavnija, a troškovi obrade sve niži i niži, a šarm proizvoda od titana i titanovih legura bit će istaknut u širem rasponu područja.
UsiKod metode ekstruzije za kovanje, postoje dvije vrste kovanja, ekstruzija prema naprijed i ekstruzija unazad. Ekstruzijsko kovanje može proizvesti razne šuplje i čvrste dijelove, te može dobiti otkivke visoke geometrijske preciznosti i gušće unutarnje strukture.
Prema teoretskom istraživanju i iskustvu u tvorničkoj proizvodnji, podaci o učinku procesa kovanja titanovih legura α-tipa, blizu α-tipa, α﹢β-tipa i blizu β-tipa sažeti su u tablici 1 do tablici 4.
Iz podataka u tablici 1 do tablice 4 može se vidjeti da je temperatura gredice većine ingota titanijske legure u rasponu od 1150°C do 1200°C, a početna temperatura kovanja nekih ingota titanijske legure je u rasponu od 1050°C do 1100°C; Ove dvije temperaturne zone nalaze se u zoni β faze, a prva je viša od temperature faznog prijelaza iz mnogo razloga.
Prvo, legura ima visoku otpornost na oblikovanje i nisku otpornost na deformaciju u zoni β faze. Kako bismo težili duljem vremenu kovanja, korisno je poboljšati produktivnost; drugo, gredica za blooming ingota se uglavnom isporučuje kao neobradak za kovanje. Nakon kovanja s velikim stupnjem deformacije, struktura se može poboljšati bez utjecaja na performanse kovanja. Stoga je odabran proces s visokom produktivnošću.
Iz podataka u tablici 1 do tablice 4 može se vidjeti da je početna temperatura kovanja kod kovanja na preši ne samo mnogo niža od početne temperature kovanja gredice ingota, već i niža od temperature faznog prijelaza α/β za 30 ℃ ~ 50 ℃. Većina titana. Temperatura legure kod kovanja u kalupu je u rasponu od 930 ℃ ~ 970 ℃, što osigurava deformaciju u području faze α﹢β kako bi se dobila potrebna mikrostruktura i svojstva otkovka. Budući da kovanje kovačkim čekićem zahtijeva višestruke udarce i vrijeme rada je dugo, temperatura zagrijavanja gotovih otkivaka može se prikladno povećati za 10 ℃ ~ 20 ℃ nego kod prešanog kovanja. Međutim, kako bi se osigurala struktura i mehanička svojstva gotovih otkivaka od legure titana, konačnu temperaturu kovanja u procesu kovanja treba kontrolirati u α﹢β dvofaznom području.
Također se može vidjeti iz podataka u tablicama 1 do tablica 4 da je početna temperatura kovanja većine predformi od legure titana malo viša od ili blizu temperature faznog prijelaza. Početna temperatura α/β kovanja prijelaznog procesa, kao što je predoblikovanje, niža je od temperature bloominga ingota i viša od početne temperature kovanja kod kovanja pod kalupom. Deformacija u ovoj temperaturnoj zoni ne samo da brine o produktivnosti, već također priprema dobru strukturu za kovanje.
Tablica 1 Podaci o izvedbi procesa kovanja titana α-tipa
Tablica 2. Podaci o izvedbi procesa kovanja legure titana gotovo α-tipa
Tablica 3 Podaci o izvedbi procesa kovanja za α﹢β legura titana
Tablica 4. Podaci o izvedbi procesa kovanja legure titana gotovo β-tipa
Tablica 5. Vrijeme zagrijavanja i držanja uzoraka od legure titana
BMT je specijaliziran za proizvodnju vrhunskih otkivaka od titana i otkivaka od legure titana koji se odlikuju izvrsnim mehaničkim kapacitetom, čvrstoćom, otpornošću na koroziju, niskom gustoćom i visokim intenzitetom. Standardna proizvodnja i postupak detekcije BMT proizvoda od titana prevladali su i tehnološku složenost i poteškoće strojne obrade proizvodnje titanskih otkovaka.
Visokokvalitetna precizna proizvodnja titanijskog kovanja temelji se na našem profesionalnom dizajnu procesa i postupnoj progresivnoj metodi. BMT kovanje titana može se primijeniti na niz od malih skeletnih potpornih konstrukcija do velikih titanskih kovanja za zrakoplove.
BMT titanijski otkovci naširoko se koriste u mnogim industrijama, poput zrakoplovstva, offshore inženjerstva, nafte i plina, sporta, hrane, automobila itd. Naš godišnji proizvodni kapacitet je do 10.000 tona.
Raspon veličina:
Kemijski sastav dostupnog materijala
Kemijski sastav dostupnog materijala
Inspekcijski test:
- Analiza kemijskog sastava
- Ispitivanje mehaničkih svojstava
- Ispitivanje rastezanja
- Ispitivanje plamenom
- Test spljoštenja
- Ispitivanje savijanjem
- Hidrostatičko ispitivanje
- Pneumatski test (ispitivanje tlaka zraka pod vodom)
- NDT test
- Ispitivanje vrtložnim strujama
- Ultrazvučni test
- LDP test
- Test feroksila
Produktivnost (maks. i min. iznos narudžbe):Neograničeno, prema narudžbi.
Vrijeme isporuke:Općenito vrijeme isporuke je 30 dana. Međutim, to ovisi o iznosu narudžbe.
Prijevoz:Opći način prijevoza je morem, zrakom, ekspresom, vlakom, koji odabiru kupci.
Pakiranje:
- Krajeve cijevi zaštititi plastičnim ili kartonskim čepovima.
- Sve spojnice treba zapakirati radi zaštite krajeva i obloga.
- Sva ostala roba bit će pakirana u pjenaste jastučiće i odgovarajuću plastičnu ambalažu i kutije od šperploče.
- Svako drvo koje se koristi za pakiranje mora biti prikladno za sprječavanje kontaminacije u kontaktu s opremom za rukovanje.
