Vrste CNC obrade
Strojna obrada je proizvodni pojam koji obuhvaća širok raspon tehnologija i tehnika. Može se grubo definirati kao proces uklanjanja materijala s izratka korištenjem alatnih strojeva na električni pogon kako bi se oblikovao u željeni dizajn. Većina metalnih komponenti i dijelova zahtijevaju neki oblik strojne obrade tijekom procesa proizvodnje. Ostali materijali, kao što su plastika, guma i papirna galanterija, također se obično proizvode procesima strojne obrade.
Vrste alata za obradu
Postoje mnoge vrste alata za obradu i mogu se koristiti sami ili u kombinaciji s drugim alatima u različitim fazama proizvodnog procesa kako bi se postigla željena geometrija dijela. Glavne kategorije alata za obradu su:
Alati za bušenje: Obično se koriste kao oprema za završnu obradu za povećanje prethodno izrezanih rupa u materijalu.
Alati za rezanje: Uređaji kao što su pile i škare tipični su primjeri alata za rezanje. Često se koriste za rezanje materijala unaprijed određenih dimenzija, poput metalnog lima, u željeni oblik.
Alati za bušenje: Ova kategorija se sastoji od rotirajućih uređaja s dvije oštrice koji stvaraju okrugle rupe paralelne s osi rotacije.
Alati za brušenje: Ovi instrumenti primjenjuju rotirajući kotačić kako bi postigli finu završnu obradu ili napravili lagane rezove na izratku.
Alati za glodanje: Alat za glodanje koristi rotirajuću površinu za rezanje s nekoliko oštrica za stvaranje nekružnih rupa ili izrezivanje jedinstvenih dizajna iz materijala.
Alati za tokarenje: Ovi alati okreću obradak oko svoje osi dok ga alat za rezanje oblikuje. Tokarski strojevi su najčešća vrsta tokarske opreme.
Vrste tehnologija obrade spaljivanjem
Alatni strojevi za zavarivanje i pečenje koriste toplinu za oblikovanje obratka. Najčešće vrste tehnologija strojne obrade zavarivanja i spaljivanja uključuju:
Rezanje laserom: Laserski stroj emitira usku, visokoenergetsku zraku svjetlosti koja učinkovito topi, isparava ili sagorijeva materijal. CO2: YAG laseri su najčešći tipovi koji se koriste u strojnoj obradi. Proces laserskog rezanja je prikladan za oblikovanje čelikaili urezivanje uzoraka u komad materijala. Njegove prednosti uključuju visokokvalitetnu završnu obradu površine i iznimnu preciznost rezanja.
Rezanje kisikom: Također poznata kao plinsko rezanje, ova metoda strojne obrade koristi mješavinu gorivih plinova i kisika za topljenje i rezanje materijala. Acetilen, benzin, vodik i propan često služe kao plinski mediji zbog svoje visoke zapaljivosti. Prednosti ove metode uključuju visoku prenosivost, malu ovisnost o primarnim izvorima energije i mogućnost rezanja debelih ili tvrdih materijala, poput čvrstih vrsta čelika.
Rezanje plazmom: Plazma baklje ispaljuju električni luk za pretvaranje inertnog plina u plazmu. Ova plazma doseže izuzetno visoke temperature i nanosi se na obradak velikom brzinom kako bi se otopio neželjeni materijal. Proces se često koristi na električno vodljivim metalima koji zahtijevaju preciznu širinu reza i minimalno vrijeme pripreme.
Vrste tehnologija erozijske obrade
Dok gorući alati primjenjuju toplinu za topljenje viška materijala, uređaji za obradu erozijom koriste vodu ili električnu energiju za erodiranje materijala s obratka. Dvije glavne vrste tehnologija obrade erozijom su:
Rezanje vodenim mlazom: Ovaj proces koristi mlaz vode pod visokim pritiskom za rezanje materijala. Abrazivni prah se može dodati u struju vode kako bi se olakšala erozija. Rezanje vodenim mlazom obično se koristi na materijalima koji mogu pretrpjeti oštećenja ili deformacije u zoni utjecaja topline.
Strojna obrada električnim pražnjenjem (EDM): Također poznat kao obrada iskrom, ovaj proces koristi električno lučno pražnjenje za stvaranje mikrokratera koji brzo rezultiraju potpunim rezovima. EDM se koristi u primjenama koje zahtijevaju složene geometrijske oblike u tvrdim materijalima i pri malim tolerancijama. EDM zahtijeva da osnovni materijal bude električki vodljiv, što ograničava njegovu upotrebu na željezne legure.
CNC obrada
Računalno numeričko upravljanje obradom je računalno potpomognuta tehnika koja se može koristiti zajedno sa širokim rasponom opreme. Zahtijeva softver i programiranje, obično u jeziku G-koda, za vođenje alata za obradu u oblikovanju izratka prema unaprijed postavljenim parametrima. Za razliku od ručno vođenih metoda, CNC obrada je automatizirani proces. Neke od njegovih prednosti uključuju:
Visoki proizvodni ciklusi: Nakon što je CNC stroj pravilno kodiran, obično mu je potrebno minimalno održavanje ili zastoj, što omogućuje veću stopu proizvodnje.
Niski troškovi proizvodnje: Zbog svoje brzine obrtaja i malih zahtjeva za ručnim radom, CNC obrada može biti troškovno učinkovit proces, posebno za velike količine proizvodnje.
Ujednačena proizvodnja: CNC obrada je obično precizna i daje visoku razinu dosljednosti dizajna među svojim proizvodima.
Precizna obrada
Svaki proces strojne obrade koji zahtijeva male tolerancije rezanja ili najfinije završne površine može se smatrati oblikom precizne strojne obrade. Poput CNC obrade, precizna obrada može se primijeniti na veliki broj proizvodnih metoda i alata. Čimbenici kao što su krutost, prigušenje i geometrijska točnost mogu utjecati na točnost rezanja preciznog alata. Kontrola kretanja i sposobnost stroja da reagira na velike brzine napredovanja također su važni u primjenama precizne strojne obrade.
