Nehrđajući čelik i CNC obrada
Nehrđajući čelik je nevjerojatno svestran metal i često se koristi za CNC obradu i CNC tokarenje u zrakoplovnoj, automobilskoj i pomorskoj industriji. Nehrđajući čelik poznat je po svojoj otpornosti na koroziju, a s dostupnim različitim legurama i vrstama nehrđajućeg čelika postoji širok izbor primjena i slučajeva uporabe.
Postoji pet općih kategorija nehrđajućeg čelika s različitim legirajućim elementima i strukturama materijala:
- Austenitni nehrđajući čelik
- Feritni nehrđajući čelik
- Martenzitni nehrđajući čelik
- Precipitacijski kaljen čelik
- Duplex nehrđajući čelik (austenit-feritni)
Austenitni čelik
Austenitni nehrđajući čelici prvenstveno se koriste za proizvode koji zahtijevaju jaku otpornost na koroziju. Kućni, industrijski i arhitektonski proizvodi često koriste austenitni nehrđajući čelik. To bi moglo uključivati:
1. Matice i vijci i drugi pričvrsni elementi;
2. Oprema za preradu hrane;
3.Industrijske plinske turbine.
Austenitni nehrđajući čelici poznati su po svojoj obradivosti i zavarljivosti, što znači da se često koriste u CNC obradi. Zbog svoje uglavnom kristalne strukture, austenitni nehrđajući čelik ne može se očvrsnuti toplinom, što ga čini nemagnetskim. Popularni stupnjevi uključuju 304 i 316 i sadrže između 16 i 26 posto kroma.
Feritni čelik
Feritni nehrđajući čelik sadrži oko 12% kroma. Razlikuje se od ostalih oblika nehrđajućeg čelika zbog svog kemijskog sastava i strukture molekularnog zrna. Za razliku od austenitnog čelika, feritni čelik ima magnetsku prirodu zbog svoje kubične strukture zrna u središtu tijela. Uz nižu otpornost na koroziju i toplinu od austenitnog čelika, obično se koristi za automobilske dijelove i kuhinjske uređaje.
Feritni čelik nudi visok stupanj otpornosti na pucanje uslijed korozije. To ga čini popularnim izborom čelika za okruženja u kojima može biti prisutan klorid. Pukotine uzrokovane korozijom uslijed naprezanja mogu degradirati čelik ako je izložen korozivnom okruženju, posebice kada je izložen kloridima.
Martenzitni čelik
Martenzit je vrlo tvrd oblik čelika, a njegova svojstva znače da se radi o čeliku koji se može toplinski obrađivati i kaliti, no obično ima smanjenu kemijsku otpornost u usporedbi s austenitnim čelicima. Prednosti martenzitnog čelika znače da nudi nisku cijenu, metal koji očvršćava zrakom s umjerenom otpornošću na koroziju, koji se lako oblikuje, s minimalnim sadržajem kroma od 10,5%.
Upotreba martenzitnog nehrđajućeg čelika uključuje:
1.Pribor za jelo
2.Autodijelovi
3. Lopatice parne, plinske i mlazne turbine
4.Ventili
5. Kirurški instrumenti
Precipitacijski kaljen čelik
Precipitation Hardened Steel najjača je vrsta čelika, može se toplinski obraditi i ima izvrsnu otpornost na koroziju. Zbog toga se u velikoj mjeri koristi za zrakoplovne komponente, gdje je potrebna iznimna izdržljivost i pouzdanost dijela.
PH čelik također se koristi u naftnoj, plinskoj i nuklearnoj industriji. To je zato što nudi kombinaciju visoke čvrstoće, ali općenito nižeg, ali obradivog stupnja žilavosti. Najpopularniji stupnjevi taložno kaljenih čelika su 17-4 PH i 15-5 PH.
Uobičajene upotrebe za PH kaljeni čelik:
1.Noževi
2.Vatreno oružje
3. Kirurški instrumenti
4. Ručni alati
Duplex nehrđajući čelik
Duplex nehrđajući čelici, ponekad poznati i kao austenitno-feritni nehrđajući čelici, imaju dvofaznu metaluršku strukturu. Naime, duplex nehrđajući čelik sadrži i austenitnu i feritnu fazu. Čvrstoća dupleks nehrđajućeg čelika veća je od tipičnog austenitnog nehrđajućeg čelika i ima dodatnu otpornost na koroziju.
Dupleksni tipovi imaju niži sadržaj molibdena i nikla što može smanjiti troškove u usporedbi s austeničnim. Posljedično, duplex legure se često koriste u teškim industrijskim primjenama kao što je petrokemijska industrija.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru vrste nehrđajućeg čelika
Obično postoji više čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za bilo koji projekt. S mnoštvom dostupnih vrsta nehrđajućeg čelika, može biti teško suziti izbor. Međutim, ako uzmete u obzir sljedeće čimbenike, trebali biste biti u poziciji da odlučite koja je ocjena najbolja za vas.
Snaga
Često je vlačna čvrstoća ključni faktor u određivanju najboljeg materijala za vaš projekt. Preporučamo da razvijete razumijevanje sila i opterećenja koje će iskusiti vaši dijelovi i usporedite to s različitim vlačnim čvrstoćama u ponudi. To će vam pomoći eliminirati sve materijale koji neće ponuditi potrebnu čvrstoću.
Toplinska obrada
Ako imate posebne zahtjeve za tvrdoću svojih dijelova, razmislite o toplinskoj obradi. Imajte na umu da, iako toplinska obrada poboljšava tvrdoću vaših dijelova, to može doći na štetu drugih mehaničkih svojstava. Također imajte na umu da se austenitni nehrđajući čelici ne mogu toplinski obrađivati, čime se ova kategorija eliminira iz vašeg izbora materijala.
Magnetizam
U određenim projektima važan je faktor koji treba uzeti u obzir je li dio magnetski ili ne. Ne zaboravite da je austenitni čelik nemagnetičan zbog svoje mikrostrukture.
trošak
Imajte na umu ako je trošak najvažniji faktor za vaš projekt. Međutim, trošak materijala samo je jedan dio ukupnih troškova. Pokušajte smanjiti troškove tako što ćete također smanjiti broj operacija strojne obrade i pojednostaviti svoje dijelove što je više moguće.
Dostupnost ocjene
Kada dogovarate ponudu s tvrtkama za CNC strojnu obradu poput nas, provjerite koje vrste nehrđajućeg čelika nude; mogu postojati uobičajene ocjene koje imaju ili mogu lako nabaviti. Pokušajte izbjeći navođenje pretjerano nišnih razreda ili robnih marki materijala jer to može povećati troškove i vrijeme isporuke.
Opis proizvoda
