U procesu strojne proizvodnje, svaka promjena oblika, veličine, položaja i prirode proizvodnog predmeta, tako da on postane gotov proizvod ili poluproizvod, naziva se proces mehaničke obrade.
Proces strojne obrade može se podijeliti na lijevanje, kovanje, štancovanje, zavarivanje, strojnu obradu, montažu i druge procese, mehanički proizvodni proces općenito se odnosi na dijelove procesa strojne obrade i proces sklapanja stroja.
Formulacija procesa mehaničke obrade mora odrediti da obradak prolazi kroz nekoliko procesa i redoslijed procesa, samo navesti naziv glavnog procesa i njegovu sekvencu obrade kratkog procesa, poznatog kao procesna ruta.
Formulacija procesne rute je formulirati cjelokupni izgled procesnog procesa, glavni zadatak je odabrati metodu obrade svake površine, odrediti redoslijed obrade svake površine i broj broja cijelog procesa.Formulacija procesa mora slijediti određena načela.
Načela za izradu procesa obrade dijelova:
1. Prva baza podataka za obradu: dijelovi u procesu obrade, kao referentna površina za pozicioniranje, trebaju se prvo obraditi, kako bi se osigurala precizna baza podataka za obradu sljedećeg procesa što je prije moguće.To se zove "benchmarking first".
2. Podijeljena faza obrade: zahtjevi za kvalitetu obrade površine, podijeljeni su u faze obrade, općenito se mogu podijeliti na grubu obradu, polu-završnu obradu i tri faze završne obrade.Uglavnom kako bi se osigurala kvaliteta obrade;Pogoduje racionalnom korištenju opreme;Jednostavan za organiziranje procesa toplinske obrade;Kao i olakšati otkrivanje praznih nedostataka.
3. Prvo lice nakon rupe: za kućište kutije, nosač i klipnjaču i druge dijelove treba obraditi prvu ravninu rupe za obradu.Na taj način, ravnina pozicioniranja rupa za obradu, osigurava ravninu i točnost položaja rupe, ali i na ravnini rupe za obradu kako bi se postigla pogodnost.
4. Završna obrada: Glavna završna obrada površine (kao što je brušenje, honanje, fino brušenje, obrada valjanjem, itd.), treba biti u posljednjoj fazi procesne rute, nakon obrade površinske obrade u Ra0,8 um iznad, blagi sudar će oštetiti površinu, u zemljama kao što su Japan, Njemačka, nakon završetka obrade, s flaneletom, apsolutno bez izravnog kontakta s radnim komadom ili drugim predmetima rukom, Za zaštitu gotovih površina od oštećenja uslijed pretovara i ugradnje između procesa.
Ostala načela za izradu procesa procesa strojno obrađenih dijelova:
Gore navedeno je opća situacija uređenja procesa.Neki specifični slučajevi mogu se rješavati prema sljedećim načelima.
(1) Kako bi se osigurala točnost obrade, grubu i završnu obradu najbolje je provoditi odvojeno.Zbog grube obrade, količina rezanja je velika, obradak prema sili rezanja, sili stezanja, toplini i obradnoj površini ima značajniji fenomen otvrdnjavanja, postoji veliko unutarnje naprezanje obratka, ako je gruba i gruba obrada kontinuirana, preciznost završnih dijelova će se brzo izgubiti zbog preraspodjele naprezanja.Za neke dijelove s visokom preciznošću obrade.Nakon grube strojne obrade, a prije završne obrade, potrebno je organizirati proces žarenja na niskoj temperaturi ili starenja kako bi se eliminirao unutarnji stres.
(2) Proces toplinske obrade često se uključuje u proces mehaničke obrade.Pozicije procesa toplinske obrade raspoređene su na sljedeći način: kako bi se poboljšala obradivost metala, kao što su žarenje, normalizacija, kaljenje i popuštanje, itd. općenito se raspoređuju prije strojne obrade.Za uklanjanje unutarnjeg stresa, kao što je tretman starenjem, kaljenje i kaljenje, opći aranžmani nakon grube obrade, prije završne obrade.Kako bi se poboljšala mehanička svojstva dijelova, kao što su naugljičenje, kaljenje, kaljenje itd., općenito se postavljaju nakon mehaničke obrade.Ako je toplinska obrada nakon veće deformacije, također mora organizirati završni proces obrade.
(3) Razuman odabir opreme.Gruba obrada se uglavnom sastoji od odsijecanja većeg dijela dodatka za obradu, ne zahtijeva veću točnost obrade, tako da gruba obrada treba biti u većoj snazi, preciznost nije previsoka na alatnom stroju, postupak završne obrade zahtijeva veću preciznost alatnog stroja obrada.Gruba i završna obrada obrađuju se na različitim alatnim strojevima, koji ne samo da mogu u potpunosti iskoristiti kapacitet opreme, već i produžiti životni vijek preciznih alatnih strojeva.
Kod izrade procesa strojne obrade dijelova, zbog različitih tipova izrade dijelova, vrlo se razlikuju način dodavanja, oprema alatnih strojeva, stezni mjerni alati, obradaci i tehnički zahtjevi za radnike.
Vrijeme objave: 23. kolovoza 2021