1. Okretanje
Tokarenjem proizvoda od legure titana lako se postiže bolja hrapavost površine, a otvrdnjavanje nije ozbiljno, ali temperatura rezanja je visoka, a alat se brzo troši.S obzirom na ove karakteristike, uglavnom se poduzimaju sljedeće mjere u pogledu alata i parametara rezanja:
Materijal alata:YG6, YG8, YG10HT odabiru se prema postojećim uvjetima tvornice.
Parametri geometrije alata:odgovarajući prednji i stražnji kut alata, zaobljenje vrha alata.
Mala brzina rezanja, umjerena brzina posmaka, duboka dubina rezanja, dovoljno hlađenje, pri okretanju vanjskog kruga, vrh alata ne smije biti viši od središta obratka, inače je lako vezati alat.Kut bi trebao biti velik, općenito 75-90 stupnjeva.
2. Glodanje
Glodanje proizvoda od legure titana je teže od tokarenja, jer je glodanje isprekidano rezanje, a strugotine se lako spajaju s oštricom.Krhotine, koje uvelike smanjuju trajnost alata.
Metoda mljevenja:Općenito se koristi usponsko glodanje.
Materijal alata:brzorezni čelik M42.
Općenito, obrada legiranog čelika ne koristi usponsko glodanje.Zbog utjecaja zazora između vijka i matice alatnog stroja, kada glodalo djeluje na obradak, komponentna sila u smjeru dodavanja je ista kao i smjer dodavanja, i lako je napraviti stol obratka pomicati se isprekidano, uzrokujući udarac noža.Za usponsko glodanje, zubi rezača udaraju o tvrdu kožu kada počnu rezati, uzrokujući lomljenje alata.
Međutim, zbog tankih do debelih strugotina kod glodanja prema gore, alat je sklon suhom trenju s radnim komadom tijekom početnog rezanja, što povećava lijepljenje i lomljenje alata.Kako bi se glodanje legure titana glatko glodalo, također treba napomenuti da u usporedbi s općim standardnim glodalom, prednji kut treba smanjiti, a stražnji kut povećati.Brzina glodanja treba biti niska, a glodalo s oštrim zubima treba koristiti što je više moguće, a glodalo s lopatastim zubima treba izbjegavati.
3. Tapkanje
U rezanju proizvoda od legure titana, budući da su strugotine male, lako se spajaju s oštricom i radnim komadom, što rezultira velikom vrijednošću hrapavosti površine i velikim momentom.Nepravilan odabir ureznica za ureznice i nepravilan rad tijekom urezivanja ureznica lako može dovesti do otvrdnuća pri radu, izuzetno niske učinkovitosti obrade, a ponekad i do loma ureznice.
Potrebno je odabrati navoj nareznica sa skačućim zubima na mjestu, a broj zubaca treba biti manji od standardnih nareznica, uglavnom 2 do 3 zupca.Kut reznog konusa trebao bi biti velik, a dio konusa općenito je 3 do 4 duljine niti.Kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine, na reznom konusu se također može brusiti negativni kut nagiba.Pokušajte koristiti kratke navoje za povećanje krutosti navoja.Obrnuti konusni dio nareznice treba biti odgovarajuće veći od standardnog kako bi se smanjilo trenje između nareznice i obratka.
Vrijeme objave: 4. ožujka 2022