Prvo o čemu treba govoriti je fizikalni fenomen obrade legure titana.Iako je sila rezanja legure titana samo malo veća od sile rezanja čelika iste tvrdoće, fizikalni fenomen obrade legure titana puno je kompliciraniji od obrade čelika, zbog čega je teškoća obrade legure titana ogromna.
Toplinska vodljivost većine legura titana je vrlo niska, samo 1/7 od čelika i 1/16 od aluminija.Stoga se toplina nastala u procesu rezanja legura titana neće brzo prenijeti na radni komad niti oduzeti strugotinama, već će se akumulirati u području rezanja, a stvorena temperatura može biti visoka i do 1 000 °C ili više , što će uzrokovati brzo trošenje, lomljenje i pucanje oštrice alata.Stvaranje nagomilanog ruba, brzo pojavljivanje istrošenog ruba, stvara više topline u području rezanja, dodatno skraćujući vijek trajanja alata.
Visoka temperatura koja se stvara tijekom procesa rezanja također uništava površinski integritet dijelova od legure titana, što rezultira smanjenjem geometrijske točnosti dijelova i pojavom otvrdnjavanja koje ozbiljno smanjuje njihovu čvrstoću na zamor.
Elastičnost legura titana može biti korisna za izvedbu dijelova, ali tijekom procesa rezanja, elastična deformacija obratka je važan uzrok vibracija.Pritisak rezanja uzrokuje da se "elastični" obradak odmakne od alata i odskoči tako da je trenje između alata i obratka veće od rezanja.Proces trenja također stvara toplinu, pogoršavajući problem loše toplinske vodljivosti legura titana.
Ovaj problem je još ozbiljniji kod obrade dijelova tankih stijenki ili prstenastih dijelova koji se lako deformiraju.Nije lak zadatak obraditi dijelove tankih stijenki od legure titana do očekivane točnosti dimenzija.Budući da kada se materijal izratka odgurne alatom, lokalna deformacija tanke stijenke je premašila elastični raspon i dolazi do plastične deformacije, a čvrstoća materijala i tvrdoća točke rezanja značajno se povećavaju.U ovoj točki, obrada pri prethodno određenoj brzini rezanja postaje previsoka, što dalje rezultira oštrim trošenjem alata.Može se reći da je "toplina" "osnovni uzrok" koji otežava obradu legura titana.
Kao predvodnik u industriji alata za rezanje, Sandvik Coromant pažljivo je sakupio proces know-how za obradu legura titana i podijelio ga s cijelom industrijom.Sandvik Coromant je rekao da je na temelju razumijevanja mehanizma obrade legura titana i dodavanja prošlih iskustava, glavni proces know-how za obradu legura titana sljedeći:
(1) Pločice s pozitivnom geometrijom koriste se za smanjenje sile rezanja, topline rezanja i deformacije obratka.
(2) Održavajte stalni posmak kako biste izbjegli otvrdnjavanje obratka, alat bi trebao uvijek biti u stanju posmaka tijekom procesa rezanja, a radijalna količina rezanja ae trebala bi biti 30% polumjera tijekom glodanja.
(3) Tekućina za rezanje pod visokim pritiskom i velikim protokom koristi se kako bi se osigurala toplinska stabilnost procesa obrade i spriječila degeneracija površine izratka i oštećenje alata zbog previsoke temperature.
(4) Držite rub oštrice oštrim, tupi alati uzrok su nakupljanja topline i trošenja, što može lako dovesti do kvara alata.
(5) Strojna obrada u najmekšem stanju legure titana što je više moguće, jer materijal postaje teže obraditi nakon stvrdnjavanja, a toplinska obrada povećava čvrstoću materijala i povećava trošenje umetka.
(6) Upotrijebite veliki radijus vrha ili skošenje za rezanje i stavite što je moguće više reznih rubova u rez.To smanjuje silu rezanja i toplinu na svakom mjestu i sprječava lokalno lomljenje.Kod glodanja titanovih legura, od parametara rezanja, najveći utjecaj na vijek trajanja alata vc ima brzina rezanja, a zatim radijalna količina rezanja (dubina glodanja) ae.
Vrijeme objave: 6. travnja 2022