Odabir geometrijskih parametara alata
Odabir alata iz postojećeg inventara uglavnom treba uzeti u obzir geometrijske parametre kao što su broj zuba, nagibni kut i kut spirale oštrice.U procesu završne obrade, strugotine od nehrđajućeg čelika nije lako savijati.Treba odabrati alat s malim brojem zubaca i velikim džepom za strugotinu kako bi uklanjanje strugotine bilo glatko i korisno za obradu preciznih mehaničkih dijelova od nehrđajućeg čelika.Međutim, ako je nagibni kut prevelik, to će oslabiti čvrstoću i otpornost na habanje oštrice alata.Općenito, treba odabrati čeono glodalo s normalnim kutom nagiba od 10-20 stupnjeva.Kut zavojnice usko je povezan sa stvarnim kutom nagiba alata.Pri obradi nehrđajućeg čelika, upotreba glodala s velikim kutom spirale može smanjiti silu rezanja uproces precizne obradea obrada je stabilna.
Kvaliteta površine izratka je visoka, a kut zavojnice je općenito 35°-45°.Zbog slabih performansi rezanja, visoke temperature rezanja i kratkog vijeka trajanja alata materijala od nehrđajućeg čelika.Stoga bi potrošnja rezanja kod glodanja nehrđajućeg čelika trebala biti niža od potrošnje običnog ugljičnog čelika.
Adekvatno hlađenje i podmazivanje može značajno produžiti vijek trajanja alata i poboljšati kvalitetu površine i preciznostmehanički dijelovinakon obrade.U stvarnoj proizvodnji, posebno ulje za rezanje nehrđajućeg čelika može se odabrati kao rashladno sredstvo, a može se odabrati i funkcija ispuštanja vode iz visokotlačnog središta vretena alatnog stroja.Rezno ulje se raspršuje na područje rezanja pod visokim pritiskom radi prisilnog hlađenja i podmazivanja kako bi se dobio dobar učinak hlađenja i podmazivanja.
Vrijeme objave: 15. ožujka 2021