Različite vrste operacija strojne obrade
Tijekom proizvodnje dijela potrebne su različite operacije i procesi strojne obrade kako bi se uklonio višak materijala. Ove operacije su obično mehaničke i uključuju alate za rezanje, abrazivne kotače i diskove, itd. Operacije strojne obrade mogu se izvoditi na mlinskim oblicima kao što su šipke i ravni ili se mogu izvoditi na dijelovima izrađenim prethodnim proizvodnim metodama kao što je lijevanje ili zavarivanje. S nedavnim napretkom aditivne proizvodnje, strojna obrada je u posljednje vrijeme označena kao "subtraktivni" proces koji opisuje oduzimanje materijala za izradu gotovog dijela.
Različite vrste operacija strojne obrade
Dva primarna procesa obrade su tokarenje i glodanje – opisano u nastavku. Ostali procesi ponekad su slični ovim procesima ili se izvode neovisnom opremom. Svrdlo, na primjer, može se ugraditi na tokarski stroj koji se koristi za tokarenje ili zategnuto u preši za bušenje. Nekad se moglo razlikovati tokarenje, gdje se dio okreće, i glodanje, gdje se alat okreće. To se donekle zamaglilo pojavom obradnih centara i tokarskih centara koji su sposobni obavljati sve operacije pojedinačnih strojeva u jednom stroju.
Okretanje
Tokarenje je strojni proces koji se izvodi tokarilom; tokarski stroj okreće obradak dok se alati za rezanje kreću po njemu. Alati za rezanje rade duž dvije osi gibanja kako bi stvorili rezove s preciznom dubinom i širinom. Tokarilice su dostupne u dvije različite vrste, tradicionalni, ručni tip, i automatizirani, CNC tip.Proces tokarenja može se izvesti na vanjskoj ili unutarnjoj strani materijala. Kada se izvodi iznutra, poznato je kao "bušenje"—ova se metoda najčešće primjenjuje za izradu cjevastih komponenti. Drugi dio procesa tokarenja naziva se "suočenje" i događa se kada se alat za rezanje pomiče preko kraja obratka – tipično se izvodi tijekom prve i posljednje faze procesa tokarenja. Oblaganje se može primijeniti samo ako tokarski stroj ima ugrađeni poprečni klizač. Koristio se za izradu referentne točke na licu odljevka ili oblika štoka koji je okomit na rotacijsku os.
Tokarilice se općenito identificiraju kao jedna od tri različite podvrste – revolverske tokarilice, tokarilice s motorom i tokarilice za posebne namjene. Motorni tokarilice najčešći su tip koji koriste obični strojari ili hobisti. Revolverski tokarilice i tokarilice za posebne namjene češće se koriste za primjene koje zahtijevaju ponovljenu proizvodnju dijelova. Revolverski tokarski stroj ima držač alata koji stroju omogućuje izvođenje niza operacija rezanja uzastopno bez uplitanja operatera. Tokarilice za posebne namjene uključuju, na primjer, tokarilice s diskovima i bubnjevima, koje bi automobilska garaža koristila za ponovno oblaganje površina komponenti kočnica.
CNC centri za glodanje i tokarenje kombiniraju čeoni i zadnji dio tradicionalnih tokarilica s dodatnim osovinama vretena kako bi se omogućila učinkovita obrada dijelova koji imaju rotacijsku simetriju (na primjer, impeleri pumpe) u kombinaciji sa sposobnošću glodala da proizvodi složene karakteristike. Složene krivulje mogu se stvoriti rotiranjem obratka kroz luk dok se glodalo pomiče duž zasebne putanje, proces poznat kao obrada u 5 osi.
Bušenje/Provrtanje/Razvrtanje
Bušenjem se stvaraju cilindrične rupe u čvrstim materijalima pomoću svrdla—to je jedan od najvažnijih procesa obrade budući da su rupe koje se stvaraju često namijenjene za pomoć pri sastavljanju. Često se koristi bušilica, ali nastavci se također mogu ubaciti u tokarilice. U većini proizvodnih operacija, bušenje je preliminarni korak u proizvodnji gotovih rupa, onih koje se naknadno urezuju, razširuju, buše itd. kako bi se stvorile rupe s navojem ili kako bi se dimenzije rupa dovele unutar prihvatljivih tolerancija. Svrdla će obično rezati rupe veće od svoje nominalne veličine i rupe koje nisu nužno ravne ili okrugle zbog fleksibilnosti svrdla i njegove tendencije da ide putem najmanjeg otpora. Iz tog razloga, bušenje se obično specificira ispod veličine i nakon toga slijedi još jedna operacija strojne obrade koja izvodi rupu do njezine gotove dimenzije.
Iako se bušenje i bušenje često brkaju, bušenje se koristi za preciziranje dimenzija i točnosti izbušene rupe. Strojevi za bušenje dolaze u nekoliko varijanti ovisno o veličini posla. Vertikalna glodalica za bušenje koristi se za obradu vrlo velikih, teških odljevaka gdje se rad okreće dok je alat za bušenje nepomičan. Horizontalna glodala za bušenje i šablonska bušilica drže rad nepokretnim i okreću alat za rezanje. Provrtanje se također izvodi na tokarilici ili u obradnom centru. Rezač za bušenje obično koristi jednu točku za obradu bočne strane rupe, što omogućuje alatu da djeluje čvršće od svrdla. Izbušene rupe u odljevcima obično se dovršavaju bušenjem.
Mljevenje
Glodanje koristi rotirajuće noževe za uklanjanje materijala, za razliku od operacija tokarenja gdje se alat ne okreće. Tradicionalni strojevi za glodanje imaju pomične stolove na koje se postavljaju obradaci. Na ovim strojevima alati za rezanje miruju, a stol pomiče materijal tako da se mogu napraviti željeni rezovi. Druge vrste strojeva za glodanje imaju stolne i rezne alate kao pomične alate.
Dvije glavne operacije glodanja su glodanje ploče i čeono glodanje. Glodanje ploča koristi periferne rubove glodala za pravljenje ravnih rezova preko površine obratka. Utori za klinove u osovinama mogu se rezati pomoću sličnog rezača, ali koji je uži od običnog rezača ploča. Umjesto toga, čeoni rezači koriste kraj glodala. Dostupni su posebni rezači za razne zadatke, poput rezača s kuglastim vrhom koji se mogu koristiti za glodanje džepova sa zakrivljenim stijenkama.
Neke od operacija koje glodalica može izvoditi uključuju blanjanje, rezanje, šišanje, glodanje, udubljenje itd., čineći glodalicu jednim od fleksibilnijih dijelova opreme u strojarnici.
Postoje četiri vrste strojeva za glodanje – ručne glodalice, obične glodalice, univerzalne glodalice i univerzalne glodalice – a imaju ili horizontalne rezače ili rezače postavljene na okomitu os. Kao što se i očekivalo, univerzalna glodalica omogućuje i okomito i vodoravno postavljene rezne alate, što ga čini jednim od najsloženijih i najfleksibilnijih dostupnih glodalica.
Kao i kod tokarskih centara, strojevi za glodanje koji mogu proizvesti niz operacija na dijelu bez intervencije operatera uobičajeni su i često se jednostavno nazivaju vertikalni i horizontalni obradni centri. Uvijek se temelje na CNC-u.
