Vještine odabira alata CNC obrade
Odaberite alate za CNC glodanje
U CNC obradi, čelna glodala s ravnim dnom obično se koriste za glodanje unutarnjih i vanjskih kontura ravnih dijelova i ravnine za glodanje. Empirijski podaci o relevantnim parametrima alata su sljedeći: Prvo, polumjer glodala treba biti manji od minimalnog polumjera zakrivljenosti Rmin unutarnje konturne površine dijela, općenito RD= (0,8-0,9) Rmin . Drugi je visina obrade dijela H< (1/4-1/6) RD kako bi se osigurala dovoljna krutost noža. Treće, kod glodanja dna unutarnjeg utora čeonim glodalom s ravnim dnom, jer se dva prolaza dna utora moraju preklapati, a radijus donjeg ruba alata je Re=Rr, tj. promjer je d=2Re=2(Rr), pri programiranju uzmite polumjer alata kao Re=0,95 (Rr).
Za obradu nekih trodimenzionalnih profila i kontura s promjenjivim kutovima skošenja obično se koriste sferna glodala, prstenasta glodala, bubnjasta glodala, konusna glodala i disk glodala. Trenutno većina CNC alatnih strojeva koristi serijalizirane i standardizirane alate. Postoje nacionalni standardi i serijalizirani modeli za držače alata i glave alata kao što su vanjski alati za tokarenje koji se mogu mijenjati u stroju i alati za čeono tokarenje. Za obradne centre i automatske izmjenjivače alata Instalirani alatni strojevi i držači alata su serijski i standardizirani. Na primjer, standardni kod sustava alata sa suženom drškom je TSG-JT, a standardni kod sustava alata s ravnom drškom je DSG-JZ. Osim toga, za odabrani alat Prije uporabe potrebno je strogo izmjeriti veličinu alata kako bi se dobili točni podaci, a operater će te podatke unijeti u podatkovni sustav i dovršiti proces obrade kroz programski poziv, čime će obraditi kvalificirane izratke .
Folding Tool Point i Tool Change Point
Iz koje pozicije se alat počinje pomicati u zadanu poziciju? Dakle, na početku izvođenja programa potrebno je odrediti poziciju s koje se alat počinje kretati u koordinatnom sustavu obratka. Ovaj položaj je početna točka alata u odnosu na obradak kada se program izvršava. Dakle, naziva se polazište programa ili početna točka. Ova početna točka općenito je određena postavkom alata, pa se ova točka naziva i točkom namještanja alata. Prilikom sastavljanja programa, položaj točke postavljanja alata mora biti pravilno odabran. Načelo postavljanja točke postavljanja alata je olakšati numeričku obradu i pojednostaviti programiranje.
Lako se poravnava i provjerava tijekom obrade; uzrokovana pogreška obrade je mala. Točka namještanja alata može se postaviti na obrađenom dijelu, na učvršćenju ili na alatnom stroju. Kako bi se poboljšala točnost strojne obrade dijela, točku namještanja alata treba postaviti što je više moguće na referentnu konstrukciju dijela ili bazu procesa. U stvarnom radu alatnog stroja, točka položaja alata može se postaviti na točku namještanja alata ručnom operacijom namještanja alata, to jest, podudaranjem "točke položaja alata" i "točke namještanja alata". Takozvana "točka lokacije alata" odnosi se na referentnu točku pozicioniranja alata, a točka lokacije alata za tokarenje je vrh alata ili središte luka vrha alata.
Glodalo s ravnim dnom sjecište je osi alata i dna alata; kuglasti mlin je središte kugle, a svrdlo je točka. Korištenjem operacije ručnog podešavanja alata, točnost podešavanja alata je niska, a učinkovitost niska. Neke tvornice koriste optička zrcala za namještanje alata, instrumente za namještanje alata, uređaje za automatsko namještanje alata itd. kako bi smanjili vrijeme namještanja alata i poboljšali točnost namještanja alata. Kada je tijekom obrade potrebno promijeniti alat, treba navesti točku izmjene alata. Takozvana "točka promjene alata" odnosi se na položaj stalka alata kada se okreće radi promjene alata. Točka izmjene alata trebala bi se nalaziti izvan izratka ili učvršćenja, a izradak i drugi dijelovi ne smiju se dodirivati tijekom izmjene alata.
Vrh ove vrste alata za tokarenje sastoji se od linearnih glavnih i sekundarnih reznih rubova, kao što je 900 unutarnjih i vanjskih alata za tokarenje, alata za tokarenje s lijeve i desne strane, alata za utore (rezanje) i raznih vanjskih i unutarnjih reznih rubova s mali skošeni vrhovi. Alat za okretanje rupa. Metoda odabira geometrijskih parametara šiljastog alata za tokarenje (uglavnom geometrijski kut) u osnovi je ista kao kod običnog tokarenja, ali karakteristike CNC obrade (kao što je ruta obrade, smetnje obrade, itd.) treba sveobuhvatno razmotriti , a sam vrh alata treba smatrati snagom.
Odredite količinu rezanja
U NC programiranju, programer mora odrediti količinu rezanja svakog procesa i zapisati je u program u obliku instrukcija. Parametri rezanja uključuju brzinu vretena, količinu zadnjeg rezanja i brzinu napredovanja. Za različite metode obrade potrebno je odabrati različite parametre rezanja. Načelo odabira količine rezanja je osigurati točnost strojne obrade i površinsku hrapavost dijelova, dati potpuni učinak učinku rezanja alata, osigurati razumnu izdržljivost alata i dati potpuni učinak učinku alatnog stroja kako bi se povećala produktivnost. i smanjiti troškove.
