Radna sigurnost CNC obrade
Pitanja koja zahtijevaju pozornost tijekom otklanjanja pogrešaka
1) Uredite, modificirajte i debugirajte program. Ako je to prvi komad probnog rezanja, mora se pokrenuti na suho kako bi se osiguralo da je program točan.
2) Instalirajte i otklonite pogreške učvršćenja u skladu sa zahtjevima procesa i uklonite željezne strugotine i ostatke sa svake površine za pozicioniranje.
3) Stegnite radni komad u skladu sa zahtjevima za pozicioniranje kako biste osigurali ispravno i pouzdano pozicioniranje. Nemojte olabaviti obradak tijekom obrade.
4) Instalirajte alat koji ćete koristiti. Ako se radi o obradnom centru, broj pozicije alata na spremniku alata mora biti strogo u skladu s brojem alata u programu.
5) Izvršite podešavanje alata u skladu s programiranim ishodištem na obratku da biste uspostavili koordinatni sustav obratka. Ako se koristi više alata, preostali alati će biti kompenzirani za duljinu ili položaj vrha.
Numerički upravljani alatni strojevi sve se više koriste u mehaničkoj obradi zbog svoje visoke preciznosti, visoke učinkovitosti i prilagodljivosti obradi malih serija više različitih složenih dijelova. Ukratko, obrada CNC alatnih strojeva ima sljedeće prednosti.
(1) Snažna prilagodljivost. Prilagodljivost je takozvana fleksibilnost, što je prilagodljivost alatnog stroja kontroliranog indeksom da se mijenja s promjenom proizvodnog objekta. Prilikom mijenjanja obradnih dijelova na CNC alatnom stroju, trebate samo reprogramirati program i unijeti novi program kako biste realizirali obradu novog dijela; nema potrebe mijenjati hardver mehaničkog dijela i upravljačkog dijela, a proizvodni proces se dovršava automatski. Ovo pruža veliku pogodnost za pojedinačnu, malu serijsku proizvodnju i probnu proizvodnju novih proizvoda složenih strukturnih dijelova. Snažna prilagodljivost najistaknutija je prednost CNC alatnih strojeva, a ujedno je i glavni razlog proizvodnje i brzog razvoja CNC alatnih strojeva.
(2) Visoka preciznost i stabilna kvaliteta. CNC alatni strojevi obrađuju se prema uputama danim u digitalnom obliku. U normalnim okolnostima radni proces ne zahtijeva ručnu intervenciju, što eliminira pogrešku koju uzrokuje operater. Prilikom projektiranja i proizvodnje CNC alatnih strojeva poduzete su mnoge mjere kako bi mehanički dio CNC alatnih strojeva postigao veću preciznost i krutost. Ekvivalent kretanja radnog stola CNC alatnih strojeva općenito doseže 0,01～0,0001 mm, a zazor lanca prijenosa posmaka i pogreška koraka vodećeg vijka mogu se kompenzirati pomoću CNC uređaja. Vrhunski CNC alatni stroj koristi rešetkasto ravnalo za kontrolu kretanja radnog stola u zatvorenoj petlji. Točnost obrade CNC alatnih strojeva porasla je s ±0,01 mm u prošlosti na ±0,005 mm ili čak i više. Točnost pozicioniranja dosegla je ±0,002mm～±0,005mm početkom i sredinom 1990-ih.
Osim toga, prijenosni sustav i struktura CNC alatnog stroja imaju visoku krutost i toplinsku stabilnost. Pomoću tehnologije kompenzacije, CNC alatni strojevi mogu postići veću točnost obrade od svojih. Konkretno, dosljednost proizvodnje iste serije dijelova je poboljšana, stopa kvalifikacije proizvoda je visoka, a kvaliteta obrade je stabilna.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje. Vrijeme potrebno za obradu dijelova uglavnom uključuje dva dijela: vrijeme manevriranja i pomoćno vrijeme. Brzina vretena i posmak CNC alatnog stroja imaju veći raspon varijacija od običnih alatnih strojeva. Stoga svaki proces CNC alatnog stroja može odabrati najpovoljniju količinu rezanja. Zbog velike krutosti strukture CNC alatnog stroja, omogućuje snažno rezanje s velikom količinom rezanja, što poboljšava učinkovitost rezanja CNC alatnog stroja i štedi vrijeme manevriranja. Pokretni dijelovi alatnog stroja s numeričkim upravljanjem imaju veliku brzinu hoda u praznom hodu, kratko vrijeme stezanja izratka, a alat se može automatski zamijeniti, a pomoćno vrijeme je znatno smanjeno u usporedbi s običnim alatnim strojevima.
