Temperatura u kalupu za ubrizgavanje je nejednaka u različitim točkama, što je također povezano s vremenskom točkom u ciklusu ubrizgavanja. Funkcija stroja za temperaturu kalupa je održavati temperaturu konstantnom između 2 min i 2 max, što znači spriječiti fluktuaciju temperaturne razlike gore-dolje tijekom proizvodnog procesa ili razmaka. Sljedeće metode kontrole prikladne su za kontrolu temperature kalupa: Kontrola temperature tekućine je najčešće korištena metoda, a točnost kontrole može zadovoljiti zahtjeve u većini situacija. Korištenjem ove metode upravljanja, temperatura prikazana u regulatoru nije u skladu s temperaturom kalupa; temperatura kalupa znatno varira jer se toplinski faktori koji utječu na kalup ne mjere izravno i ne kompenziraju.
Ti čimbenici uključuju promjene u ciklusu ubrizgavanja, brzini ubrizgavanja, temperaturi taljenja i sobnoj temperaturi. Drugi je izravna kontrolatemperatura kalupa. Ova metoda je instaliranje senzora temperature unutar kalupa, koji se koristi samo kada je točnost kontrole temperature kalupa relativno visoka. Glavne značajke kontrole temperature kalupa uključuju: temperatura koju je postavio regulator je u skladu s temperaturom kalupa; toplinski čimbenici koji utječu na kalup mogu se izravno mjeriti i kompenzirati. Pod normalnim okolnostima, stabilnost temperature kalupa je bolja nego kontroliranjem temperature tekućine. Osim toga, kontrola temperature kalupa ima bolju ponovljivost u kontroli procesa proizvodnje. Treći je zajednička kontrola. Zajednička kontrola je sinteza gore navedenih metoda, može kontrolirati temperaturu tekućine i kalupa u isto vrijeme. U upravljanju zglobovima iznimno je važan položaj senzora temperature u kalupu. Prilikom postavljanja osjetnika temperature potrebno je uzeti u obzir oblik, strukturu i mjesto rashladnog kanala. Osim toga, senzor temperature treba postaviti na mjesto koje ima odlučujuću ulogu u kvaliteti brizganih dijelova. Postoji mnogo načina za povezivanje jednog ili više strojeva za temperaturu kalupa s upravljačem stroja za injekcijsko prešanje. Najbolje je koristiti digitalno sučelje u smislu operativnosti, pouzdanosti i zaštite od smetnji.
Toplinska ravnoteža kalupa za injekcijsko prešanje kontrolira provođenje topline između stroja za injekcijsko prešanje i kalupa ključ je za proizvodnju dijelova prešanih injekcijskim prešanjem. Unutar kalupa, toplina koju donosi plastika (kao što je termoplast) prenosi se na materijal i čelik kalupa toplinskim zračenjem i prenosi se na tekućinu za prijenos topline konvekcijom. Dodatno, toplinskim zračenjem toplina se prenosi u atmosferu i bazu kalupa. Toplinu koju apsorbira tekućina za prijenos topline oduzima stroj za temperaturu kalupa. Toplinska ravnoteža kalupa može se opisati kao: P=Pm-Ps. Gdje je P toplina koju odvodi stroj za temperaturu kalupa; Pm je toplina koju dovodi plastika; Ps je toplina koju kalup emitira u atmosferu. Svrha kontrole temperature kalupa i utjecaj temperature kalupa na dijelove lijevane injekcijskim prešanjem U procesu injekcijskog prešanja, glavna svrha kontrole temperature kalupa je zagrijavanje kalupa na radnu temperaturu i održavanje temperature kalupa konstantnom na radnoj temperaturi.
Ako su gornje dvije točke uspješne, vrijeme ciklusa može se optimizirati kako bi se osigurala stabilna visoka kvaliteta brizganih dijelova. Temperatura kalupa utjecat će na kvalitetu površine, fluidnost, skupljanje, ciklus ubrizgavanja i deformaciju. Previsoka ili nedovoljna temperatura kalupa imat će različite učinke na različite materijale. Za termoplaste, viša temperatura kalupa obično će poboljšati kvalitetu površine i fluidnost, ali će produljiti vrijeme hlađenja i ciklus ubrizgavanja. Niža temperatura kalupa smanjit će skupljanje u kalupu, ali će povećati skupljanje dijela lijevanog injekcijskim kalupom nakon vađenja iz kalupa. Za termoreaktivnu plastiku viša temperatura kalupa obično skraćuje vrijeme ciklusa, a vrijeme je određeno vremenom potrebnim da se dio ohladi. Osim toga, kod obrade plastike viša temperatura kalupa također će smanjiti vrijeme plastificiranja i smanjiti broj ciklusa.
Mehanička obrada je složenija od obrade lima, uglavnom se obrađuju dijelovi, materijali su uglavnom blokovi ili cijeli, ali postoje ploče. Uglavnom se koriste profesionalni strojevi za obradu za obradu rezanjem, općenito se sada koriste tokarilice, glodalice, strojevi za brušenje, rezanje žice, CNC, stroj za iskru i druga oprema za obradu.
Obrada lima je jednostavna obrada lima, kao što je kućište računala, razvodna kutija, alatni stroj je općenito CNC bušilica, lasersko rezanje, stroj za savijanje, stroj za šišanje i tako dalje. Ali strojna obrada nije isto što i obrada metalnog lima, to su dijelovi za obradu materijala vunenog embrija, kao što su hardverski dijelovi tipa osovine.
Vrijeme objave: 17. listopada 2021