Visokoučinkovite legure ojačane disperzijom oksida mogu se koristiti u nuklearnim reaktorima sljedeće generacije
Nuklearna industrija ima visoke zahtjeve u pogledu pouzdanosti materijala komponenti reaktora, zahtijevajući da materijali imaju dobru otpornost na zračenje, svojstva puzanja pri visokim temperaturama i otpornost na širenje šupljina, jer će materijali stvarati šupljine kada su izloženi neutronskom zračenju, što će rezultirati mehaničkim kvarom. Legure ojačane disperzijom oksida imaju dobra svojstva puzanja pri visokim temperaturama, zadržavaju krutost bez deformacija na visokim temperaturama i većina njih može izdržati visoke temperature od 1000 °C, ali tradicionalne komercijalne legure ojačane disperzijom oksida imaju nedostatak, tj. podvrgnuti su ekstremnim neutronima.
Otpor na širenje šupljina pri zračenju je slab. U ožujku 2021. Texas A&M Engineering Experiment Station, Nacionalni laboratorij Los Alamos i Sveučilište Hokkaido u Japanu zajednički su razvili sljedeću generaciju visokoučinkovite legure ojačane disperzijom oksida koja se može koristiti u reaktorima nuklearne fisije i fuzije. Nova legura ojačana disperzijom oksida prevladava ovaj problem ugradnjom čestica nanooksida u martenzitnu metalografsku strukturu, minimizirajući širenje šupljina, a rezultirajuća legura ojačana disperzijom oksida može izdržati do 400 po atomu. To je jedna od najuspješnijih legura razvijenih u ovom području u smislu čvrstoće pri visokim temperaturama i otpornosti na bubrenje.
Trenutačno američka vojska, mornarica i marinski korpus provode ispitivanja i provjere laganih kompozitnih patrona za zamjenu tradicionalnih mjedenih metalnih patrona. U svibnju 2021. Korpus marinaca dovršio je laboratorijsku provjeru ekološke učinkovitosti kompozitnog metka od 12,7 mm i spreman je za provođenje terenskih ispitivanja. Za razliku od tradicionalnih mjedenih metaka, MAC koristi kombinaciju plastičnih i mjedenih čahura za smanjenje težine metka za 25%, povećavajući nosivost streljiva običnih pješaka s 210 na 300 metaka.
Osim toga, ovaj lagani metak ima veću točnost, brzinu cijevi i bolju balističku izvedbu. Kod gađanja mecima od kompozitne čahure, zbog loše toplinske vodljivosti plastike, toplina metka se ne prenosi lako na cijev i cijev, što može smanjiti akumulaciju topline na cijevi i u cijevi tijekom brzog opaljenja, usporiti istrošenost materijala cijevi. Ablacija, produljenje vijeka trajanja bačve. U isto vrijeme, smanjeno nakupljanje topline u cijevi i ležištu omogućuje pušci ili mitraljezu dulje pucanje.
Ako brzometnom puškomitraljezom M113 brzo ispalite 1500 komada mesinganih metaka, metak će izgorjeti zbog visoke topline u cijevi (temperatura je previsoka da zapali streljivo u metku) i spontano opaliti; dok se brzometna strojnica M113 koristi za brzo ispaljivanje zrna od kompozitnog materijala. Pri ispaljivanju temperatura u cijevi i ležištu je 20% niža nego pri ispaljivanju mesinganih metaka, a također je povećan broj ispaljenih metaka na 2200 metaka. .
Ako test prođe, Marinski korpus može koristiti kompozitne metke od 12,7 mm za zamjenu aktivnih mjedenih metaka kako bi se smanjila težina streljiva.
Vrijeme objave: 25. srpnja 2022