Učinkovitost keramičkih abrazivnih čestica aluminijevog oksida može se poboljšati dodavanjem djelomično lomljive rastaljene glinice u obliku kompozitnih abrazivnih kotača. U ovom trenutku potrebno je znati duljinu luka rezanja brusne ploče na izratku, kako bi se odredio udio brusne ploče. Silicijev karbid: SiC abraziv ima prirodno oštar oblik. Prikladno zamljevenjetvrdih materijala (kao što je cementni karbid). Zbog svoje oštrine pogodan je i za obradu vrlo mekih materijala, poput aluminija, polimera, gume, čelika niske čvrstoće, bakrenih legura i plastike.
Dijamant: Za brušenje se mogu koristiti i prirodni i sintetički dijamanti. Dijamant je oblik ugljika ultra visoke tvrdoće. Budući da ima afinitet prema željezu (čelik je legura željeza i ugljika) i stvara brzo habanje, nije prikladan zastrojna obradaželjeznih materijala, ali dijamant je posebno prikladan za brušenje neželjeznih materijala, titana, keramike i kermeta. CBN: Kao i dijamant, CBN je vrlo skup abraziv.
Cijena super tvrdog brusnog kotača više je od 50 puta veća od cijene običnog abrazivnog kotača, ali je njegov radni vijek više od 100 puta veći od uobičajenog abrazivnog kotača. Čak i ako se brusi najtvrđi čelik, on je samo malo istrošen. CBN je najprikladniji zamašinskigželjeznih materijala, posebno kada se oblik brusnog kotača mora održavati dulje vrijeme, kao što je brušenje klizne staze u ležaju. Osim toga, CBN je prikladniji za proces rijetke zamjene kotača, jer male serije i zamjena kotača zahtijevaju doradu tijekom ugradnje, što je glavni faktor koji dovodi do potrošnje kotača.
Budući da će CBN reagirati s vodom na visokoj temperaturi i ubrzati trošenje, treba koristiti etilen glikol ili ulje. Veza običnihmljevenjekotao može biti od keramike, smole ili plastike, dok veza super tvrdog abraziva može biti prekrivena na brusnom kolu sinteriranom metalnom matricom ili galvaniziranim slojem nikla. Ova vrsta brusne ploče je nepropusna i bez šupljina.
Themljevenjetekućina metalne veze i galvanizirana brusna ploča moraju se pažljivo odabrati kako bi se spriječilo klizanje brusne ploče. Ogroman dinamički hidraulički tlak koji se stvara na luku rezanja tijekom klizanja podići će brusnu ploču, što dovodi do pogoršanja završne obrade obratka i ubrzanog trošenja brusne ploče.
Vrijeme objave: 7. siječnja 2023